數控機床在安排工藝流程中考（kǎo）慮哪些（xiē）因素呢？

　　(1)選擇（zé）短的（de）加工工（gōng）藝流程。

　　(2)典型工件族的每一種零件都有（yǒu）一個經濟批量(經濟批量（liàng）=訂貨成本+儲存成本（běn），訂貨成本（běn）與采購量成反比，儲存成本與采購量（liàng）成正比)，應在經（jīng）濟批量基礎上使用比（bǐ）較先進的工（gōng）藝手段。

　　(3)盡量發揮機床的各種工藝特點，追（zhuī）求大限度地發揮數控機床的綜合加工能力特長(多工序集中的工藝（yì）特點)，應在生產流（liú）程中配置最少的機床數量、少（shǎo）的（de）工藝裝備（bèi）和夾具。

　　(4)要考慮（lǜ）生產線或生產車間的各種設備能（néng）力的平衡：單一設備不可能完全包下一個工件的全部（bù）加工工序，必然和其他設備有工序轉接，各（gè）設備之間的生產能力要平衡，滿足（zú）生產節拍綜合（hé）要求。

　　(5)要考慮工序集中與工藝加工漸精（jīng）原則的矛盾：人們普遍采用將多工序集中（zhōng）在一台機（jī）床上完成的（de）工藝集中原（yuán）則，以此來追求（qiú）提高生產率（lǜ），縮短零件加工周期（qī），甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢對一些複雜的、精度要求較高的工件;但實際上由於（yú）在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等（děng）工藝（yì）因（yīn）素和程編者操作因素等，很難（nán）一次裝卡完成全部加工。於是（shì）妥善處理工序（xù）集中與工藝加工漸精原則這兩者的矛盾是數（shù）控加工工藝的重要內容。

　　(6)應妥善安排各台機床和生產線的（de）手工調整和檢測等工作（zuò），即人工幹預的影響。應客觀（guān）考慮適當采用手工調整來補充企業要達到完全自動化的（de）能（néng）力，對企業的工藝能力（lì）和設備水平確切定（dìng）位。