【知（zhī）識（shí）】對刀儀（yí）在數控機床上的應用（yòng）

　　為了提高數控機床加工的效率和精度，在數控（kòng）係統軟件支持下，增設一個相對獨立的自動對刀程序模塊來實現簡易的自動對（duì）刀控製。在數控機床加工中，工（gōng）件坐標係確定之（zhī）後，還（hái）必須確定刀尖點在工件坐標係中的位置，即對刀。目前，對（duì）刀大多采用試切法，靠人工控製，因此對操作員技術水平要求高、準備工時長、對刀精度不穩定、效率低。為了提高加工（gōng）效率，我們可以在數控機床上安裝對刀儀。對刀儀在對刀時不存在任何人為的誤差因素，並且在速度和安全上（shàng）更（gèng）有優勢。因（yīn）此，對刀儀已成為滿足高速高精度加工機床不可或缺的必備條件。

　　接觸式對刀裝置，它能（néng）用於刀具破損檢測，防止（zhǐ）損壞工件及機床和減少產品報廢（fèi）;刀具偏（piān）置自動設定，節省設（shè）置時間和消除線前機床刀具預調（diào）整的需求。

　　1. 自動對刀係（xì）統及實現機理

　　自動對刀係統由（yóu）對刀控製裝置和自動對（duì）刀儀（yí）組成，配合機床數控係統使用。對刀的工作（zuò）原理是在連續自動進給收信方式下，由數控係統發出對（duì）刀指令，經對刀控製裝置識別處（chù）理後，傳給機床數控係統的指定驅動單（dān）元，控製刀具向對刀儀測杆表麵自動定位尋邊運動。

　　在刀尖觸及對刀儀測杆表麵的瞬間，傳感器發出信號，該信號發向對刀控製裝置，引起中斷程序、控（kòng）製機床數（shù）控係統伺服機構停止運動。數控係統提取該軸對刀基準點的（de）坐標數據後及時（shí）控製該軸後退一定的距離，經計算後作為刀具測量（liàng）結果寫入刀具偏置表。

　　2. 連接

　　3. 對刀程序應用

　　3.1 校準

　　3.2 測量

　　3.2.1刀具長度和直徑測量

　　(1)刀具(鑽頭等)長度測量（liàng）：首先，最小的刀（dāo）具長度值必須輸入到相應的刀具偏置號（hào）中。當（dāng）完（wán）成該循環時（shí），刀（dāo）具長度測量值會自動輸入刀具偏置號中。

　　(2)旋（xuán）轉刀具(端麵（miàn）銑刀等（děng）)長度測量：首先，最小的刀具長度值和刀具半（bàn）徑值必須輸入到相應（yīng）的刀具（jù）偏（piān）置號中。當完成該循（xún）環時（shí），刀具長度測（cè）量值會自動輸入刀具偏置（zhì）號中（zhōng）

　　(3)刀具直徑測量（liàng）：首先，最小的刀具長度值和刀具理論半徑值必須輸入到相應的（de）刀具偏置號中。當完（wán）成該循環時，刀具直徑測量值會自動輸入（rù）刀具偏置號中。

　　當然也可（kě）以同時測量刀具的長度和直徑，但是執行程序前必須將最小的刀具長度（dù）值和（hé）刀具理論半徑值輸入到相應的刀具偏（piān）置號（hào）中。當完（wán）成該循環時，刀具的長度和直徑測量值都會自（zì）動（dòng）輸入到刀具偏置號中。

　　3.2.2 刀（dāo）具破（pò）損（sǔn）檢測

　　在刀具破損檢測前（qián），刀具（jù）的長度值必（bì）須輸入到相應（yīng）的刀具（jù）偏置（zhì）號中，正確的刀具長（zhǎng）度必須輸入到相應的刀具（jù）偏置（zhì）號中，不輸入或（huò）輸入錯誤的刀具長度值會有損壞（huài）對刀儀（yí）或機床的危（wēi）險。操作（zuò）者可以自己給定破損界定值，如果刀具測量值超出設定的界定值，就會出（chū）現報警。

　　數控機（jī）床特別（bié）是加工中（zhōng）心由於其多用於高速高精度的加工場合，對加（jiā）工速度和精度有著較高的要求。數控機床（chuáng）對刀儀（yí）可以消除對（duì）刀當中人為因素的影響。