為什麽使用CNC機床探頭替代傳統工件測量

　　在過去的CNC加工過程中，工程師需將工件從機器上取下，使用三坐標測量或其他（tā）測量工具對工件精（jīng）度（dù）進行（háng）檢測。使用（yòng）CNC機床探頭後，則可實現工件的在機測量，精（jīng）度可靠，精簡人工（gōng）流程，有效提升機（jī）床生產智能製造改造和數字化轉型升級。

　　使用CNC機床（chuáng）探頭後，能夠實現工件檢測的一鍵（jiàn）完成，實現高自（zì）動化、高效率、高（gāo）精度、並且保（bǎo）證穩定性。

　　CNC機床探頭可以應用在整個生產循環過程中，提供豐富的信息，如（rú）果不使（shǐ）用CNC機床探頭（tóu），可能會錯過這些信息。分析這些信息並做出響應，使機床自動適應整個（gè）切削過程，減少操（cāo）作人員的幹預並增大（dà）生產精確工件（jiàn）的可能性。

　　使用CNC機（jī）床探頭可以在生產（chǎn）工件的機床上檢測成品（pǐn）工件，並生成報告，顯（xiǎn）示（shì）在自動加工過程中應用的更新的工件尺寸精度和信息。

　　黄片91CNC機床探頭具有以下功能：

　　工件識別

　　智能型程序選擇

　　確定工件是（shì）否存在

　　刀具識別

　　機床能力確認

　　餘量檢查

　　切削路徑優化（huà）

　　適應性加工

　　刀具參數更新

　　動態式再加工

　　熱膨脹修正

　　刀（dāo）具狀況監控

　　過程報告

　　黄片91CNC機床探頭測量解決方（fāng）案的應用經證實可（kě）為各行業的客戶，如電子電器、航空（kōng）航天、汽車零部件、醫療、製藥、模具、重工業（yè）等帶來可觀的企業（yè）生產效益。