為（wéi）什麽要在（zài）數控機床（chuáng）上（shàng）麵使用測頭？

　　為什麽要在數（shù）控機床上麵使用測頭？時（shí）間就是金錢，與其將時間花費在手動（dòng）工件位置找正和檢測工（gōng）件（jiàn）上（shàng），不如投入到加工中。測頭（tóu）係統減少（shǎo）了與手動找（zhǎo）正和檢測工具（jù）帶來的耗費成本（běn）的輔助時間和工件報廢。購買數控機床意味著很大一筆資金投入，雖然（rán）它具有快速切削金屬和生產錯綜複雜工件的能力，但是，機床隻（zhī）有在切削零件時才能體現（xiàn）其價值。有的機床存在著無效益的輔助時間，大多（duō）數機床會閑（xián）置長達數小時或長（zhǎng）期處於間斷性加工，道理很簡單，很多公（gōng）司仍（réng）在使用手（shǒu）動方法對刀、工件找正及脫機檢測，這樣會（huì）導致一台價格昂貴的設（shè）備（bèi）空置。使用測頭減少了（le）輔助時間和廢（fèi）品，增加了加工時間、提高（gāo）了精度。

　　手動方法對刀、工件找正及脫機檢測都（dōu）是耗時的過程，並且易產生操作（zuò）誤差。使用測頭（tóu）可以機外對刀儀、昂（áng）貴的夾具和（hé）避免用千分表人工找正工件。測（cè）頭軟件可自動補償刀具長度和直（zhí）徑、以及（jí）工件位置（zhì）及尺寸誤差。進行脫機（jī）檢測時，機床經常處（chù）於閑置（zhì）狀態而無所事事，手動測量依賴於操作人員的技能，並且將工件移到三（sān）坐標檢測機上（shàng）或其他脫機檢測方法都可能耗時巨（jù）大。使用測頭則可快速地完成在機檢測（cè）工（gōng）件並自動設定偏置補償值。使用測頭可（kě）節省90%輔助時間並切削更多零件。減少對刀和工件（jiàn）找正時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標係偏置，更快（kuài）且（qiě）無誤差，減少因對刀和工件找正誤差引起的廢品（pǐn）。安裝在主軸（zhóu）上的工件測頭可精確地找準（zhǔn）工件位置並檢（jiǎn）測是否錯裝工件。對刀及（jí）工件（jiàn）找正具（jù）有高重複性，消除了（le）因找正誤差而引起的工件報（bào）廢。減少（shǎo）運作成本及昂貴的夾具費用。減少操作人員數量。不需（xū）昂貴的精密夾具，使用簡單的加緊裝置，由工件測頭找正工件的位置（zhì）。改進過程（chéng）控製（zhì）。檢測工件，減少了（le）脫機檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無（wú）人化加工是至（zhì）關重要的。刀具破損檢測和識別，進行刀具識別和破損檢（jiǎn）測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高（gāo）安（ān）全性。全自動操作，在（zài）對刀、工件找正或檢測過程中，所（suǒ）有機（jī）床防護門都保持關閉狀態。