機床測頭和機（jī）床對（duì）刀儀提高生產效率改變傳統加工模式（shì）

　　數控機床（chuáng）是製造業體係中，應用普遍的生產設備。但企業經營者如何運用好手中的現有設（shè）備，高品（pǐn）質的做好產品，達到低成本，高收益的（de）目的，確實是一個非常值得認（rèn）真思（sī）考的大問題，工作再忙，事情再多，也要抽（chōu）空想一想、仔細地研究一下別（bié）人是怎麽*的。

　　同樣的設備，幹同樣的活，不同的生產工藝，其結果（guǒ）一定不同（tóng）：

　　科技（jì）是生力（lì），簡單有（yǒu）效的生產（chǎn）工藝，一（yī）定能夠給企業帶來的收（shōu）益和（hé）財富，笨拙複雜的傳統加工模式（shì）會通過技術革（gé）新和技術進步，得到充分的改變來獲取盈（yíng）利，或消亡。

　　傳統的生產模式：是依賴於人的技能和責任心，用多種手動工（gōng）具和量（liàng）具，輔助自動化生產（chǎn）設備，進行生產加工，生產效（xiào）率低，品質的穩定性難以保證，線下還（hái）需要大量的人工（gōng）檢驗，進行品質管控，生產工藝複雜，人工成（chéng）本和管理成本都很高，忙忙碌碌不*，搞不好還要賠錢。

　　新的生產模式：1、給數控機床（chuáng）加（jiā）裝全自動機床對（duì）刀儀，測量軟件可自動將刀具長度、刀具直徑、刀擺誤差等測量參數，自動輸入機床係統之中，通過相關程序可以自動進行補正，減少人工輸機誤差，提高工作效率，保證（zhèng）工件的加工精度。對刀精度可以做到0.003mm以內。2、將機床測頭加裝在機床（chuáng）的刀塔中，占1個（gè）刀位，測頭接收器與機床係統相連接，2D測量軟件可以代替人工自動分中（zhōng）找正、尋邊、測量;還可以以零件為加工基準自動修正坐標係;自動刀補;可以有（yǒu）效地提升製造品質，確保產品合（hé）格率，降低做零件基準的製造成本及外型加工工序;批量分中一次完成;首（shǒu）件調機、打樣、確定生產方（fāng）案方便快捷。3D在線測量（liàng）軟件，可測量深度、寬度、長度（dù）、孔徑、溝槽位置、圓柱、曲麵等點位比差值。具體操作是（shì）產品在粗加工完精加工前，用鼠標選取（qǔ）要測量的點位，機床會自動（dòng）進入執行程序，采（cǎi）用三坐標測量原理，對大型複雜零（líng）件在機床上直接進（jìn）行曲麵測量，測量結果進行比對並出報告，理論值、實際加工值、誤差值（zhí）一目了然，不合格尺寸在機修（xiū）正，合格（gé）下線，產品（pǐn）一次性（xìng）完（wán）成加工，呈現加工原鋼紋（wén），減少搬運，不（bú）需要二次裝夾返工，提高生產效率（lǜ）、減（jiǎn）少機床輔助時間，鉗工修（xiū）配模的活一定會減少很多的工作量，裝配相對之前簡單了，產能定會增加。

　　因此，可以肯定的說，數控機床加裝機床測頭和對刀儀是一種先進（jìn）的（de）生產工藝。CNC機床加裝了機床測頭和機床對刀儀，可提高生產效率，改變傳統加工模式，能夠給加（jiā）工製（zhì）造型企業帶來巨大的經（jīng）濟利益，這以經是（shì）不爭（zhēng）的事實，如手機產業中（zhōng），國內已有大型民企，隻機床測頭一項加裝投資過億，幾（jǐ）十台、數百台、上千台（tái）的加裝機床（chuáng）測頭，對刀儀為什麽，一定有他的（de）道理，理由很簡單，人（rén）工（gōng）成本太高，穩定性低，自動化、信息化、智能化、數字化已（yǐ）成為不可抗拒的趨勢，順勢而（ér）為企（qǐ）業發展蒸蒸日上，收益豐厚（hòu）。反之，生存艱難，效益低。

　　忠心祝願始終堅守在（zài）加工製造業以及服務於中國製造的各界朋友（yǒu）們，生意興隆!多盈利!共創中國製造的輝煌和美好的明天!