測頭在線檢測為製造業提供控製技術（shù）

　　測（cè）頭在線檢測為製造業提供控製技術，絕大部分的模具（jù）加工具（jù）有一次成型的特點，因為更高的轉換誤（wù）差值（zhí）會被轉移到複雜的鑄型之（zhī）中，由此要求 我們必須一次就完成（chéng）全部加工。同時，過渡的（de）交貨期和全球性的競爭（zhēng）也需要有更換的加工模具。為（wéi）了減少操作工人等因素的幹擾，這些工藝控製係（xì）統為模具製（zhì）造商增加了 一對監控眼（yǎn）睛，有利於在（zài）長期加工和第二道，第三道工（gōng）序中監控機床的加工情況。

　　如今，標準機床的精（jīng）度和可重複性已接近隻有CMM 坐標測量機才能達（dá）到的水平。該功能（néng）使機床本身可以在關鍵加工（gōng）階段用探針自動檢測工件。一旦機器配備了測量儀器，測（cè）量探頭便成為操作員的CNC測量儀。可以將檢測程序編程為（wéi）處理技術（shù）的一部分，並且可以在（zài）每個點自動運行，檢測尺寸和（hé）位置並提供必要的補償。這樣（yàng），操作（zuò）員可以（yǐ）免於使用百分表和塞規進行（háng）測量，並且（qiě）可以消除人為因素導致的控製係統中夾具，零件和工具的偏移所引（yǐn）起的誤差。車載（zǎi）檢查（chá）已成（chéng）為該過程的一部分。它是功能強大的（de）改進工藝工具，可以在最短的生產時間內首次生（shēng）產（chǎn）合格的零件。

　　它可用於自動確定零件的位置，然後建立工作坐標係。機載檢測可以減少設定（dìng）時（shí）間，提高主軸利用率，降低夾（jiá）具成（chéng）本，消除非生產加工時間。在複（fù）雜的零件處（chù）理中，調試夾具花費（fèi）了45分（fèn）鍾。現在，檢測裝置的應用僅（jǐn）需45秒鍾，所有這些都由CNC自（zì）動操作。當開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝（zhuāng）置可以確定工件的形狀，避免由於毛（máo）坯切削而浪（làng）費時（shí）間，並有助於確定最佳切（qiē）削角度。過程的控製是通過使用檢測（cè）裝置監（jiān）視切削過（guò）程中機床的特性，尺寸和位置，並驗證每個加工過程的各種特性之間的準確尺寸關係，從而避免出現問（wèn）題。可以對測頭進行編程，並根據該程序檢測每個階段的實際加工（gōng）結果（guǒ），然後可以自動實現刀具（jù）補償，尤其（qí）是在粗加工或半精（jīng）加工之後。

　　參考檢測是（shì）將零件的特征（zhēng）與具有已知位置和尺（chǐ）寸的（de）尺（chǐ）寸模板或基（jī）準表麵進行比較。它可以使CNC確定定位（wèi）間隙，然後生成偏移量以補償間隙。在進行鍵處理之前，CNC可以通（tōng）過檢測仿製模板，根據模板的已知大小檢查（chá）其自身的（de）位（wèi）置，然後編程偏移量。如果尺寸模板安（ān）裝在機器上並暴露在相同（tóng）的（de）環境條件下，則參考測試可用於監視和補償熱膨脹係數。結果是不受操作員影響的閉環過程。

　　每個機床的運動和結（jié）構都有許多固有的小誤（wù）差，因此，即使在兩者之間進行了激光（guāng）補（bǔ）償調整之（zhī）後，CNC編程位（wèi）置和刀尖的實際位置之間總是存在很小的間隙。這是補償機床剩餘誤差的好方法。它可以為過程控製提（tí）供反饋，並使定位精度接近機床重複精度的規格要求（qiú）。這種閉路過程（chéng）控製可以使加工中心的加工（gōng）精度達到鏜銑床和其他精密機床（chuáng）的加工水平。

　　通過（guò）使用駐留在內存中（zhōng）的宏程序執行許（xǔ）多測頭檢測（cè）操作。成功完成測頭檢測循環後，CNC會（huì）自動確定工作坐標的更新，刀具（jù）幾何形狀（zhuàng）的變化和零件的尺寸。這樣可以消除由於錯誤的信息（xī）鏈接或錯（cuò）誤（wù）的計算導致的嚴重錯誤。它可（kě）以減少離線檢查的時間和（hé）複雜性，甚至在某些情（qíng）況下甚至可以（yǐ）消（xiāo）除所有這些。因為移動大型且昂貴的（de）工件非常困難且耗時，所以車載檢查對於大型且昂（áng）貴的工（gōng）件特別有利。

　　還有兩種方法（fǎ）可以完成參考檢（jiǎn）測，即使用機床關聯檢測方法將在機床上（shàng）測得的（de）數據與以前的三坐標測量機的（de）數據進行比較（jiào），或使用仿（fǎng）製（zhì）模板檢測法進行比較。使用已知大小的可追溯性仿製（zhì）模板在（zài）機器上獲取數據（jù）。通過比較，CNC可以確定機床是（shì）否實際達到（dào）了（le）指定的加工公差。基於這些結果，可以做（zuò）出明智的決定，對仍在機（jī）床上的工件進行正確的處理。