測頭（tóu）能用來做（zuò）什麽

　　數控機床測頭分（fèn）類：

　　按功能（néng）分類，可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。

　　按信號（hào）傳輸方式分類，則可分為硬線連（lián）接式、感應式、光學式和無線電（diàn）式四種方式。

　　具體傳輸方（fāng）式的選擇取決於應用場合。

　　機床測頭可（kě）安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等（děng）大多數數控機床上。在加工循環中（zhōng）不需人（rén）為介入（rù），直接對刀（dāo）具或工件的尺寸及（jí）位置進行（háng）測量，並根據測量（liàng）結果（guǒ）自動修正工（gōng）件或刀具的偏置量，使（shǐ）同樣的機床能加工出更高精度的零件。

　　與其在（zài）手動工件位置對準和檢（jiǎn）測上花費時間，不如將（jiāng）其投入加工。該探頭（tóu）係統減少了輔助時間和手工校準和檢查工具相關的工件報廢的成（chéng）本（běn）。購買數控機床意味著大量的資金投（tóu）入。雖（suī）然它具有快速切割金屬和生（shēng）產複雜工件的能力，但（dàn）隻（zhī）有在切割零件時才能體現機床的價值。有些機床有無用的輔助時間。它們中（zhōng）的大多數將閑置幾個小時（shí）或長時間（jiān）處於（yú）間（jiān）歇性處理狀態。原因很簡單。很多公司還在使用手工方法對刀，對工件，離（lí）線檢測，這將導致昂（áng）貴設備的空（kōng）缺。探頭的使用減少了輔助時間和廢（fèi）料，增加了加工時間，提高了精度。手動對刀（dāo）、工件對準和離線檢測都是耗時的過程，容易出現操作錯誤。使用了探頭，就可以使用（yòng）機床外的刀具整定儀，昂貴的夾具，避免使（shǐ）用千分表手動對（duì）工件。探頭軟（ruǎn）件可以自動補償刀具的長度和（hé）直（zhí）徑（jìng），以及工件的位置和尺寸誤差。對於脫機檢（jiǎn）測，機床經常（cháng）處於空閑和空閑（xián）狀態。手工測量取決於操作人員的技能，將工件移動到三坐（zuò）標（biāo）測量機或其他脫機檢測方法可（kě）能需要很（hěn）多時間。利用該探頭可以快速檢測工件，自動設（shè）定補償量。使用該探（tàn）頭可節（jiē）省90%的輔（fǔ）助時間，減少零件數量。減少刀具對中、工件對中時間，減（jiǎn）少輔助時間。探頭測量軟件自動更新刀具與工件坐標係的偏移量，速度更快，無誤差，減少了刀具（jù）與工件對中誤差帶來的浪費。安裝在主軸上的（de）工件探（tàn）頭可以準確定位工件位置，檢測工件是否安裝錯誤。刀具與工（gōng）件對中具有很高的重複性，消除（chú）了對中誤差引起的工（gōng）件報廢（fèi）。降低操作成本和昂貴的夾具成本。減少操作人員（yuán）的數量。不需要昂貴（guì）的精密（mì）夾具，隻需簡單的夾緊裝置就可以（yǐ）通過工件探針對準（zhǔn）工（gōng）件的位置。提高過程控製。檢測工件（jiàn）減少了離線檢測的輔助時間。高值工件的主要尺寸檢測對於（yú）無人加工是非常重要的。刀具損壞檢測（cè）與識別，刀具損壞（huài）識別與檢測，提醒操作者或（huò）自動更換備用刀（dāo）具，提高安全性。全自動操作，在對刀、對工件（jiàn）或檢測過程中，所有機床保護（hù）門均保持關閉（bì）。