數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而（ér）應注意以下幾個方（fāng）麵：
切削用量（liàng）(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充（chōng）分發揮機床潛力（lì）與刀具（jù）切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的（de）作用。粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一（yī）個較大的進給量（liàng）f ，最後（hòu）確定一（yī）個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走（zǒu）刀次數減少，增大（dà）進給量f有利於（yú）斷屑（xiè），因此根據以上原則選擇粗車切削用量對（duì）於提高（gāo）生產效率，減少刀具消耗，降低（dī）加工成本是有（yǒu）利的。精車時，加工精度和表麵粗糙度要求較高，加工（gōng）餘量不大且較均勻，因此選擇精（jīng）車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高（gāo）生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀（dāo）量ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數（shù），以盡可能提高切削（xuē）速度v。1）粗車時，要選強度（dù）高、耐用度好的刀具（jù），以便滿足粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量的要求；2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；3）為減少換刀（dāo）時間和方便對刀，應盡（jìn）量采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。
1）盡（jìn）量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；2）零（líng）件定位基準重合，以減（jiǎn）少定位誤差。加工路線是指數控機床加工過（guò）程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向：1）應（yīng）能保證加工（gōng）精度和表麵粗糙要求；目前，在數控（kòng）車床還（hái）未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在（zài）普通車（chē）床上加工。如必須用數控（kòng）車床加工時（shí），則需注意程序的靈活安排。目前液壓卡盤和液壓（yā）夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油（yóu）缸上的螺帽，卸（xiè）下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬（bān）手（shǒu）卸下卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。
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