黄片91測量從六個維度談談（tán）影響（xiǎng）機床產品質量的因素

1.關乎成本的設計質量

漢（hàn）測測量從六個維度談（tán）談影響機床產品質量的因（yīn）素；黄片91測量設備潛心研發出高質（zhì）量高性價比的配套產品助力（lì）機床生產得到更好的發展，是一（yī）家專業的測量儀器生（shēng）產廠家。

產品設計幾乎影響著所有的質量（liàng）特性，對產品固有質量的（de）形成也起著決定性作（zuò）用。數控機床產品設計，主要是（shì）針對用戶合同要（yào）求或根據（jù）企業發展需要而確定的設計目標進行設（shè）計完善和目標實現。設計過程一般包括總體方案設計、部件設計、零件設計以及最終的總裝圖設計，分為機（jī）械設（shè）計、氣液設計、電氣設計等。每一步設計過程都會有設計計算、設（shè）計驗算和外（wài）購（gòu）件選型計算（suàn）等，並根據需要對零部件和整機進（jìn）行有限元分析，以（yǐ）保證設計有（yǒu）足夠的剛度、強度及良（liáng）好的動靜（jìng）態特性等等。產品的安全性、節省能源消耗、可循（xún）環利（lì）用（yòng）、使用便利性、外觀美化等都是（shì）設計（jì）需（xū）要（yào）關注的要點。

產品設計的目的是為了滿足市場不斷變化的需求，以（yǐ）獲得（dé）更好的經濟（jì）效益。眾所周知，數控機床產（chǎn）品的設計開發成本占（zhàn）總體成本（běn）的比例並不高（gāo），特別（bié）是在數字信息技術蓬勃發展之下，設計開發的效率大幅提升，設計周期相應縮短，成本也不同程度地有所降低。但產品設計卻決定了（le）機床總成本的70%甚至以上，主要因為材料及外購（gòu）件的選擇在（zài）設計階段已經確（què）定，而對製造（zào）過程的人、機、料、法（fǎ）、環的要求也已明確，因（yīn）此，總體成本基本確定。此外，設計質（zhì）量對成（chéng）本的影響也很明顯。比如，設計（jì）圖（tú）麵是否（fǒu）正確規範，如果圖紙不正確，那（nà）麽將（jiāng）對產品的質量（liàng）性能造成不同程度（dù）的（de）影響甚至出現廢品；如果圖麵（miàn）表達（dá）不規範，在（zài）後續工藝（yì）編排和製造過程中都有可能（néng）產生理（lǐ）解偏（piān）差，造成（chéng）溝通成本高甚至延長產品生（shēng）產周期等不良影響。即便是已（yǐ）經量產的產（chǎn）品，如果存在某些（xiē）設計缺陷或瑕疵，其對質量的穩定性和成本的控製都是不確定因素，易造成隱性損失。

另外，材料的選擇、外購（gòu）件的選用（yòng）、對零部件製造精度的合理要求以及（jí）設計中對加工和裝配工（gōng）藝性的考慮等都將影（yǐng）響最終的產品質量，同時也會影響產品的（de）成（chéng）本和研（yán）發周（zhōu）期。這裏需要特別提出的是，因為數控機（jī）床（包括功能部件）對材料的（de）需求量相對少，因此在原材料性能和質量控製方麵缺乏話語（yǔ）權（quán），在價格和（hé）交期（qī）上處於被動和弱（ruò）勢的地位，間接也影（yǐng）響了機床的質量（liàng）、性能和成本。

2.影響（xiǎng）價值內涵的過程質量

過程質量這裏主要指生產製造過程的質量。生產製造的目標是（shì）低成本高質量地實（shí）現設計要求。製定清楚（chǔ）規範的（de）操作管理程序和作業指導書，有益於（yú）過程質量的控（kòng）製。工藝編製是（shì）開始生產製造的第一步，工藝（yì）人員要以現有的工廠生產條件為基礎，合（hé）理設計工序，針對各加工（gōng）設備不同特性製定合適的裝卡方案和切削參數，利用有效的工夾量（liàng）具來高效率地保證每一（yī）道工序穩定的加工精度，在（zài）不增加成（chéng）本的前提下，向（xiàng）“零公差（chà）”加（jiā）工和“零缺陷”生產的（de）目標努力。零缺（quē）陷是指“第一次就把事情做正確（què）”，避免事（shì）後補救產（chǎn）生（shēng）的成本增加和導致產（chǎn）品的（de）不完美。從產品設（shè）計、製造到應用服務都遵循（xún）零缺陷質量管理理念，可以有效提升產品的價（jià）值內涵和降低成本。零件的熱處理和（hé）基礎（chǔ）件的時效處理，需要引起企業高度重視，這與機床（chuáng）的壽命和精度保持性有很大關聯。

重慶機床製定（dìng）的工藝文件《技術中（zhōng）心工藝編製細則》，對保證零件加工質量起（qǐ）到很好的指導作用；武漢重型對基礎（chǔ）鑄鐵件（jiàn）均采用多次燜火或長期（qī）自然（rán）時效處理，消除內應力（lì），以確保良（liáng）好的吸振性和精度保持性，這（zhè）些都對產品質量起到（dào）很好的支撐作（zuò）用。

如果說設計過（guò）程已經考慮了人、機、料、法、環等因素對產品質量的影（yǐng）響，那（nà）麽製造（zào）過程中又增加了檢測這一重要因素，這六個方麵（miàn）是影響過程質量的關鍵要素。工藝人員、操作者及檢驗（yàn）員都要準確理解設計思想和要求，對重要配合麵和結合麵要盡量將加工尺寸控製在公差中值，這樣在裝配和調試的時候將大（dà）有裨益，對產品內在質量的（de）提高有積極（jí）作用。製造過程的自檢（jiǎn）、互檢和專檢環（huán）節不能省略，必要時還可增加抽檢。對（duì）於外觀零件（jiàn），應注重加工的美（měi）觀性（xìng），此時，尺寸精度則不是最重要的因素了。

旋轉零部件的動靜平衡檢驗（yàn）、各動作的準確可靠性測（cè）試、部（bù）件及整機的功能和性能試驗，包（bāo）括新產品的型式試驗等等，都是製造過程不可或缺的步驟（zhòu），在檢驗和試驗項目沒有完成或者（zhě）沒有結論之前，不應進入下一（yī）道工序以避免產品狀態不明造成質量（liàng）隱患。

常言道，產品質量是製造出來的，不是檢驗出來的（de）。因（yīn）此操作者要主動學習（xí）操作技能，提（tí）升作業水平，特別是使用數控機床，編程（chéng）質量成為影響加工精度和生產效率的關鍵，要（yào）多觀察、勤思（sī）考，不斷（duàn）優化程序，既要避免不合格品產生，又（yòu）要提高效率穩定（dìng）生產。質量監督（dū）工作不可忽視，要層層把關，環環相扣，減少（shǎo）不良品損失，從而提高產品質量，提升產品競爭力。

外購件和外協加工件一直以來是製約（yuē）機床產品質量和可靠性的重要因素之一（yī）。要在技術協議、質量保證協議（yì）、供貨合同等文件中，明確質量控（kòng）製要（yào）求和驗收方式，嚴格進廠檢驗（yàn）和質量把關，盡量消除影響產品質（zhì）量的不穩定因素。

浙江海德（dé）曼3N原則（不製造不良、不傳遞不良、不接受不良），浙江金火對不合格品的“四不放過”原則（不查清不合（hé）格原（yuán）因不放過（guò）；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過；改進措施不驗證不放過），都是不斷完善和提高質量控製（zhì）體係及質量（liàng）指標體係，持續改進（jìn）和提高產品質量的有效措（cuò）施。

3.符合性質量是產品競爭力的基礎

符合性質量一般指產品符合標準（zhǔn）的（de）情況（kuàng）。我國數控機床行業標準體係相對比較健全，幾乎所有的產品均有對應標準（zhǔn）參照。但是，無論國際標準、國家標準還是行業標準，都（dōu）是低門檻標（biāo）準，企業不能僅僅滿（mǎn）足於符合這些標（biāo）準，而應（yīng）把符合顧客需要放在（zài）首位，追求未來潛在的競爭力（lì）。

隨（suí）著（zhe）經濟全球化及（jí）科技進步，那些引領技術、引領（lǐng）標準的企業更（gèng）具競爭力，而技術和標準在某些情況下，是來源（yuán）於市場和用戶（hù）的需求（qiú）。企業要生產優於對（duì）手的產品，應當製定各自的（de）企業標準和規範，在符合甚至高於國家標準及行業標準的基礎上，將用戶的特殊要求和市（shì）場的新變化反映（yìng）到標準或規（guī）範中，並融入創新性的技術和解決方案，提出獨到的質量（liàng）控製要求和技術控製指標，使企業標準更好地適應市場，生產出的產品更具競爭力。企業在保護知（zhī）識產權的同時，也可在時機成熟時將企業標準轉化為行業標準甚至國際標準，強化產品在市場上的話語權，這是（shì）提升產品附加值和影響（xiǎng）力的（de）關鍵所在。

比如（rú），秦川機床出廠檢驗進行“96小時空運轉”試（shì）驗、山東蒂德出廠前進行“48小時高速全行程載（zǎi）荷加工測（cè）試（shì）”，都大大高（gāo）於門檻標準指標，可排除早期故障並提高產品的（de）可靠性。

設計階段的符合（hé）性質（zhì）量，是指設計達（dá）到產品的技術標準，滿足用戶要求；製造過（guò）程（chéng）的（de）符合性質量，就是符合（hé）產（chǎn）品的設計要求；而當產品交付給（gěi）用戶後，應嚴格按照使用手冊進行操作和維護，也就是（shì）要符合使用要求。

4.服務質量可以成為新的利（lì）潤點（diǎn）

服務質量（liàng）是企業在競爭中致勝的法寶。好的服務質量不一定各方麵都達（dá）到最高水平，但顧客滿意度的高低，是衡量企業及產品服務（wù）質量的金標準。

現階段，售後服務仍是影響（xiǎng）機床企業（yè）服務質量的很大因素。服務的連貫性和（hé）服務標準的一（yī）致性是用戶非常在意的特性，企業應在任何時候、任何地方都保持同樣優（yōu）良的服（fú）務水準，保持對顧客的一視同仁。不應以忙不過來為由，對用戶的（de）訴求不理會或服務不及時到位，這將快（kuài）速失去後續訂單並嚴重影響企業形象和口碑（bēi）。比（bǐ）訂單與合同更重要的（de）是信譽和信任，而及時、準時並省時的服務，將（jiāng）會為企業商譽加分。遺憾的是，筆者在CIMT2021展會上還是（shì）聽到（dào）了用戶對企業服務不及時的抱怨。

數（shù）控機床產品與其他消費品不（bú）同，其優良性能（néng）的發揮與使用者有（yǒu）很大關係，這就格外體現出服務的重要性。做好培訓，指（zhǐ）導用戶用好產（chǎn）品，與用戶一道進行工藝攻關，將（jiāng）使機（jī）床使用價（jià）值最大化，也是（shì）企業利潤的一個（gè）增長點。

服務質量（liàng）還有一個重要作用（yòng）就是助力用（yòng）戶成功。當（dāng）企業提供（gòng）整體解決方案時，要充分考（kǎo）慮對用戶所（suǒ）生產產品的增值（zhí）效應，與用戶在知識、信息、能力和技術等方麵進行深度溝通和交（jiāo）流，最終交付出對用戶來講具有最優價值的產品及（jí）服務，將有利（lì）於（yú）提高客戶滿意度，增加客戶粘性，最終實現雙贏。

準確可靠地履行服務承諾是機床（chuáng）企業必須堅守（shǒu）的底線。企業要在提高服（fú）務效率的前提下，盡可能地避免在服務過程中出現差錯，即便當服（fú）務時間有（yǒu）所延遲的時候，迅速正確（què）地解決問題也會給（gěi）用戶體驗帶來積極的影響。反之（zhī），不僅會直接造成（chéng）經濟損失，而且可能會失去潛在的客戶。

5.可持續發展的環境（jìng）質量

因為數控機床產業鏈較長，影響環境質量的因素很多，籠統來講主要的是資源的占用、能源的消（xiāo）耗以（yǐ）及廢棄物排放的汙染等方麵。數控（kòng）機床在設計時，要充分考（kǎo）慮（lǜ）環保要求，比（bǐ）如整機緊湊設計以減（jiǎn）少占地麵積，節約運輸（shū）成本；采用人造花崗岩、複合材料等環保材料以節省資源（yuán）；輕型化高剛性設計、采用變頻技術等以（yǐ）削減電（diàn）力消耗，甚至可增加電機製動能量回收係統，提高能源利用（yòng）率；用凸輪機構等純機械（xiè）傳動替（tì）代液壓驅動機構以提高使用壽命和可靠（kào）性；製冷設備采（cǎi）用（yòng）環保的冷（lěng）卻介質；少切削液加工、運動部件使（shǐ）用長壽命環保脂潤滑來實現自潤滑以減少油汙排放，等等（děng）。另外，管路設計尺寸的合理性與準確性，也是不易被注意的引起材料浪費的因素之一。在製造過程中，要有（yǒu）主動保護環境的意識，減少浪（làng）費，消除汙（wū）染。我（wǒ）國已有（yǒu）很多機床企業取（qǔ）得了ISO9000管理體係認證，在 ISO14000環境管理體係（xì）認證方麵也應引起足夠的重視。

眾所周知（zhī），在零件加工車間裏，切屑粉塵、冷卻液飛濺和油水汽化等造成的汙染不可避免，這不僅對（duì）員工（gōng）身體健康有極大危害，而且也會對設備的維護保養和（hé）加工零件的質量造成一（yī）定影響（xiǎng）。漂浮在空氣（qì）中的油霧和塵埃，不僅氣（qì）味會（huì）引起人的不良情緒，而且長期吸入會對人體呼吸道產生損害；還會造成機床電氣係統故障而不易被察覺；沉（chén）積到地麵上，又會使工作區、地板、走道變得油滑，有摔傷（shāng）風險。企業要對車間加工設備盡量全封閉防護，並配置符合國家相（xiàng）關標準的負壓油霧收集等處理裝置（zhì）；加強車（chē）間通風，確保排（pái）風設備（bèi）完（wán）好有效並符合環保要（yào）求；對廢棄冷卻液集（jí）中處理（lǐ）並達標排放，必要（yào）時委托有資質的單位進行統（tǒng）一處置；對生產過程中產生的切屑、邊角料及報廢零件等，進行有效（xiào）回收和循環（huán）再利用。機床各階段的噴漆，也是（shì）嚴重汙染源之一。這些方麵看起來都是（shì）非常瑣碎的一些細節，真正要做好需要（yào）花許多心思。

環境質量的優劣，涉及方方麵麵的要素，要關注機床在整個產品的（de）設（shè）計（jì）、製造、包裝、運輸、使用、直至回收處理的整個生命周期每一環（huán）節對環（huán）境的影響（xiǎng），實現對資源和能源有效利用的最大化和（hé）對環境汙（wū）染破壞的最小化（huà），使經濟效益與社會效益協調優化，共（gòng）同實現可持續發展。DMG MORI在展會中宣布所有機床（chuáng）達到了碳中和，就是環境質量（liàng）好的具體體（tǐ）現之一。

6.外（wài）觀質量是高（gāo）端（duān）產品的代（dài）言

機床外觀（guān）造型精（jīng）美，比例合適，色彩搭配和諧，將給用戶留下美好的第一印象，從而增強產品競爭力。現在許多企業對機（jī）床的（de）外觀都逐漸重視起來，有些企業專（zhuān）門（mén）聘請專業（yè）設計（jì）公司為產品做外觀（guān）設計。外觀質量（liàng）好的產品，會給人更高級和更值錢的感覺，用戶使用時也會（huì）倍加愛護（hù），自然（rán）延長了使用壽命（mìng），因此更（gèng）能提高產品的口碑，這方麵與國外機（jī）床產品相比，我們還有不小的差距。要想做好，需要下很大功夫去提高（gāo）。

比如外觀零部件的防（fáng）鏽（xiù）噴漆，包括外購外協（xié）件，要嚴格執行相應（yīng）標準和工藝規範；所有裸露的（de）外觀件要美觀，清潔，不（bú）能有缺陷、損傷、尖角等，鑄件要刮平噴漆，其他材料的外露部分（fèn）要精加工並進行充分的防鏽和抗氧化處理，使其看上去顯得精美並有價（jià）值；管路和電線電纜排列整齊有序，讓人感受到專業和安全；宜人（rén）化的人機交互，人文與審美的整合，是對使用者的尊重；產品的外觀色彩除了有指示功能、警示作（zuò）用之外（wài），在心理上要有友好的撫慰作用，讓人願意接近和觸摸等等。機床的視覺形象如果能和企業形（xíng）象達成一致，體現出藝術美與產品自身特點的融合，將增加顧客對產（chǎn）品的好（hǎo）感，強化品牌烙印，進（jìn）而提高市場競爭力。

值得注意的是，外觀質（zhì）量不僅指外形美觀（guān）整潔，更要符合人機（jī）工程學原理，把人-機-環境三者有機協調起來，不但在視覺上給人以愉悅的感受，操作（zuò）時便捷舒適（shì）省力，還（hái）要在聽覺（jiào）、觸覺上給人以舒心和安全的體驗。

過大的噪聲是機床使用過（guò）程（chéng）中的汙染源之一，振動大則會直接（jiē）影響機床性能，這些也是外觀質量差的表現。噪聲和振動會使工作環境變差，影響操作者（zhě）情緒和健康，破壞應用體驗。國家從保護勞動者的角度（dù），已經製訂了各類機床的噪聲標準，但機床企業不（bú）能僅僅局限於標準中規定（dìng）的分貝值，還應追求聲音的“悅耳（ěr）”，注重產品的低噪聲設計。比如，提高傳動係統動剛度；對高速旋轉部件進（jìn）行動平衡處（chù）理；使用有限元（yuán）分析避免（miǎn）係統（tǒng）共振（zhèn）；采用全封閉防護屏蔽噪聲；在（zài）麵積較大的（de）壁板上，合理布置筋板甚至增加吸音材料減（jiǎn）少（shǎo）噪音輻射和傳播；消（xiāo）除製造誤差、提高裝配質量（liàng）；必要時，可在操作者常規工作區域進行降噪（zào）和隔振處理，以減少對操作者的影響，等等（děng），這些都是降低（dī）噪聲和振動的有效方法。低噪（zào）聲、低振（zhèn）動的機床是提（tí）高競爭力的秘密武器，不（bú）僅對機床的精度壽命有益，更可（kě）增強參與世界競爭的底氣。

跑冒滴漏現象依然是困擾許多企業的問（wèn）題，不僅浪費資源（yuán）汙染環境，而且長期影響著國產機床在用戶心目中的形象，即便機（jī）床的功能（néng）和性能與境外產品相當，價格也相對便宜，但因為這些（xiē）小節，還是會影響用戶的購買意願。

結語

在市場競爭由價格競爭轉向以質量（liàng）競爭為主的當下，企業（yè）要把贏（yíng）得和保持質量優勢作為發展的重要（yào）目標。通過為用戶創（chuàng）造價值，給用戶帶來驚喜和附加價值的提升，增強產品的質量競爭力，實現企（qǐ）業更具韌性、更可持續的成（chéng）長。企業要積極參與“產品質量十佳”評選活動，從生產優（yōu）質（zhì）產品（pǐn）、提供優質服務、打造優秀（xiù）企業、營造優美環境入手，提高經濟發展的質量，以質取勝，進而贏得市（shì）場的認可與尊重。

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