90%的人都出錯的軸承安裝問題（tí），你有嗎？機床在機測量

是（shì）否正確（què）安裝軸承，關乎到軸承的使用壽命，所以大家一定（dìng）要重視，本文來詳細介紹一下正確安裝軸承的五個步驟，希望對您有所幫助。

一、使用軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由於工具及操作不當帶（dài）來的軸承損傷（shāng）。例如，安裝（zhuāng）軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動（dòng）體（tǐ）受損，遊隙變大（dà），且銅棒在（zài）敲（qiāo）擊過（guò）程中，銅末飛（fēi）入軸承保持架內，易造成軸承故障。

二（èr）、安裝前做好軸承的檢查工作

對於舊軸承，需檢查滾珠(柱)表麵是否存在毛刺（cì）、劃痕、裂紋。舊軸（zhóu）承的徑向間隙、軸向遊隙是否合格，一般隻測量徑向間隙。對於新軸承，首先要檢查軸承型號（hào）是否正確。滾動軸承的徑向間（jiān）隙（xì）標準參照表1。例如：型號6318深溝球軸承，軸（zhóu）承內徑90mm，其徑（jìng）向間隙範圍為0.016~0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

三、檢查軸承與（yǔ）轉子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需（xū）仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合（hé）尺寸（cùn）(表2)，軸承外（wài）圈與（yǔ）端蓋孔的配合尺寸。

四、控製好軸承及軸承室內油的數量（liàng）

軸（zhóu）承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成（chéng）滾體由滾動摩擦變滑動摩（mó）擦，損（sǔn）壞軸承滾動體，由於軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸（zhóu）承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動（dòng）體潤滑油膜（mó）變薄（báo），潤滑條件差，易造成軸承異音，表麵失滑（huá），縮短軸承的壽命。一般電機端（duān）蓋側設有軸承油室(設計成雙密（mì）封軸（zhóu）承的電機例外)，按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下標準執行:電機轉速<1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室（shì）容積的1/2。轉（zhuǎn）速>3000r/min時，應小於或等於軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對於高溫高轉速運行的軸（zhóu）承，應盡量少用帶（dài）密封麵的軸承，增加電機油蓋（gài）存油量，並裝設加油嘴，可提高電機軸承運行（háng）壽命。

五、注意保證絕（jué）緣完好

對於（yú）外（wài）圈有絕緣設計的軸承，需注意保（bǎo）證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時產生的電（diàn）火花（huā）會對軸承滾動（dòng）體形成電蝕，引起滾動體表麵不光，加速軸承的磨（mó）損。