數控機床對刀儀工作原理

對刀儀的工作原理

1.對刀儀安裝與準備

-對刀儀通常安裝在機床的工作台或某個固定位置，確（què）保刀具能夠在測量時與對（duì）刀儀的測頭接觸（chù）。測頭一般由高精度傳感器構成，能夠感應刀具與測頭的接觸信號。

2.刀具移動至測（cè）頭上方

-在對刀操作中，數控係統控製刀具緩慢移動到對刀儀的測頭上方，保（bǎo）持一定的安全距離。接（jiē）著，刀具逐步接近測頭，直（zhí）至刀具的切削（xuē）刃或刀尖輕輕接觸（chù）到（dào）測頭表麵。

3.測頭感應與信號觸發

-當刀具與測頭（tóu）接觸時，測頭內的傳感器會感應到（dào）微小的壓力或位移變化（huà），觸發電信號。該信號通過電纜或無線方式傳輸到數控係統。

4.係統記錄數據

-數控係統接收到測頭信號後，立即記錄刀具接觸測（cè）頭時的坐（zuò）標位置（zhì）。此（cǐ）時，刀具的（de）長度、直徑或其他幾何參數已（yǐ）被係統準確測量。

5.自動補償（cháng）與調整

-數（shù）控係統根據測（cè）量到的刀（dāo）具幾（jǐ）何參數，自動生成補償（cháng）值並調整刀具在後續加工中的實際位置，確保（bǎo）加工過程中的精度。係統會將測量數據（jù）存入刀具補償表（biǎo）中（zhōng），以備後續加工（gōng）使用。

對刀儀的類型

-接觸式對刀儀：通過物理接觸測量刀具的幾何參數，常用於精密加工場景。

-非（fēi）接觸式對刀儀：利用激光或光電（diàn）原理測量刀具的長度和直徑，適用（yòng）於高精度、快速（sù）對刀需求。

對刀儀的優勢（shì）

-高精度測量：對刀儀能夠（gòu）精確測量刀具的幾何參（cān）數，精度通常可（kě）以達到微米級別。

-自動（dòng）化操作：對刀儀能夠（gòu）與（yǔ）數（shù）控係統自動集成，減（jiǎn）少人工幹預，提高（gāo）對（duì）刀（dāo）效率。

-減少（shǎo）誤差：自動化測量消除了手（shǒu）動對（duì）刀中的人為誤差，保（bǎo）證了每次（cì）測量結果的（de）一致性。

通過對刀儀，數控機床能（néng）夠高效（xiào）、精確地完成（chéng）對刀操作，大幅提高加工精度和生（shēng）產效率。