在機（jī）測量（liàng）（CNC）

在機測量的工作（zuò）流程

1.測頭安裝與校準

-測（cè）量前，測頭通常安裝在CNC機床的主軸（zhóu）或刀架上（shàng），並與數控（kòng）係統連接。測頭需要進行校準，以確保其測量精度符合要求。

2.測（cè）頭移動至工件表麵

-在測量過程（chéng）中，數控係統控製測頭緩慢移動至工件待測區域。測頭可以通過（guò）接（jiē）觸（chù）工件表麵或通（tōng）過激光、光電等方式進行非（fēi）接觸測量（liàng）。

3.測量工件尺（chǐ）寸與形位誤差（chà）

-測頭（tóu）檢測（cè）到工件的幾何信息後，將（jiāng）信號傳輸給數控係統。數控係統根據測量數據，計算出工件的實（shí）際尺寸和位置，與設計參數進行（háng）比（bǐ）較。

4.數據反饋與（yǔ）自動（dòng）調整

-數控係統根據測頭的反饋（kuì），自動調整（zhěng）加工參數。例如，如果測量結果顯示（shì）工件的某些尺寸偏差較大（dà），係統可以（yǐ）自動進（jìn）行刀具（jù）補償或（huò）調整切（qiē）削路徑，以確保工件的最終加工精度。

在機測量的優勢

-實時反饋：在機測量能夠在（zài）加工過程中實時檢（jiǎn）測工件的尺寸和形位誤差，數控係統可以根據檢測結果及時調整加工參數，減少（shǎo）廢品率。

-減少停機時間：通過在機測量，工件無需從（cóng）機床（chuáng）上移下（xià）進（jìn）行外部檢測，減少了（le）停機時間，提升了生產效率。

-高精度：在機測量能（néng）夠提供高精度的測量結果，特別適用於高精度加工場景，例如航空航天、模具製造等領域。

在機測量的應用場景

1.工（gōng）件定位：在機測量（liàng）可以用（yòng）於檢測工件的基準麵或中心（xīn）位置，確保工件的準（zhǔn）確定位。

2.工件檢測：在機測（cè）量能夠實時檢測（cè）工件（jiàn）的尺寸、形位誤差，確保加工過程（chéng）中工件的幾何精度。

3.自動化生產（chǎn）：在機測（cè）量與數控係統集（jí）成，能夠（gòu）實現無人化生產（chǎn）中的（de）自動檢測與反饋，減少人工幹預。

在機測量設備的分類

1.接觸式測頭：通過物理接觸工件表麵來（lái）測量（liàng）工件的（de）尺寸和位置，適合高精度場景。

2.非接（jiē）觸式測（cè）頭：使（shǐ）用（yòng）激光或光電技術進行測量，適用於快（kuài）速（sù）測量或不希望工件表麵受損的場合。

3.集成測量（liàng）裝置：部分數控機床配備了集成式（shì）的測（cè）量（liàng）係統，能夠（gòu）在（zài）加工過程中實時監控工件的狀態（tài），並與數控係（xì）統無（wú）縫集成。

總結

在機測量技術通過將測量設（shè）備直接集成到CNC機床中，使得（dé）加（jiā）工過程中的檢測和反饋更加高效。通過實時的尺寸檢測和自動補償，CNC機（jī）床能夠顯著（zhe）提高加工精度（dù）並減（jiǎn）少廢品率，是現代精（jīng）密加工和自動（dòng）化生產（chǎn）中（zhōng）不可或缺的一部分。