機床加工中用這一妙（miào）招可減少毛刺產生

在對金屬進行加工的過程中，零件（jiàn）上時常會（huì）出現毛刺。所以，在生產加工過程中，去除各種各樣零件的毛刺，需要花費（fèi）大量的人力、物力（lì）。因此，平白浪費了許多成本。那麽，如何有效減少金屬加工（gōng）中毛刺的產（chǎn）生呢？下麵我們就來從（cóng）刀具設計方麵具體介紹一下。

1、選擇合適的刀具材料

刀具材料（liào）本身的性能是影響刀具切削性能的主要因素，而刀具在切削的過程中，工作環境很惡劣，刀具既要承受很大的切削（xuē）力，又要受到高溫加熱（rè）而進行氧（yǎng）化（huà），這樣會導（dǎo）致刀具（jù）磨損加劇。當刀具磨損後，切削（xuē）刃會變鈍，此時就容易產生粗大的毛刺，這種毛刺十分難以去除。因此，在對刀具進行設計的（de）時候，必須要根據加工要求和工件（jiàn）材料的性能來（lái）選擇刀具材料。

2、選擇合理的刀具角度（dù）

影（yǐng）響毛刺生成的刀（dāo）具角度（dù）主要有前角、後角、主偏角、副偏角等。如果（guǒ）適當的增大前角，可以（yǐ）有效降低切削的變形，對於減少毛刺生成有（yǒu）一（yī）定的幫助。

而適（shì）當的增大後角，可以讓刃（rèn）口鋒利，減輕（qīng）刃口對工件材料的擠壓，對於減少毛刺的生成也有（yǒu）一定幫助。而主偏角和副偏角主要影響（xiǎng）的是殘留麵積的主要因素，在切（qiē）削時往往在殘（cán）留麵積上生成毛刺，為（wéi）了減少毛刺的生成，需要（yào）增大主偏角、減少副偏角。

3、采（cǎi）用（yòng）適（shì）宜的刀具結構
根據零件的加工要求以及加工條件，可以（yǐ）采用各種結構（gòu）形式的刀具來控製毛刺的生成。例如采用複合刀具，在加工過程中，前（qián）一刀具切削時生成的毛刺能被後一刀具去除，這樣有效控製了毛刺的生成（chéng），又能（néng）提高加工的質量。在生產（chǎn）中，每（měi）種去毛刺方法的加工原理、特點與應用場合都不相同。對（duì）於各種（zhǒng）零件和加工方法所產（chǎn）生的不同類型（xíng）的毛刺，采用什麽（me）樣的（de）去毛刺方法非常重要，影響去毛（máo）刺的因素有很多，但是歸納起來主要還（hái）是零件加工條件與（yǔ）加工要求，因此（cǐ），在選擇去毛刺的方法上需要考慮到以（yǐ）下問題：1.被（bèi）加工零件（jiàn）的生產批量、材料特性、結構形狀、尺寸大小等因素。2.去毛刺（cì）方法的加工能力、經濟性、現有去毛（máo）刺設備與技術水平（píng）。3.去毛刺（cì）的副作用。最後通過多次試驗，選擇確定最佳參數，可以取得良（liáng）好的效果。