CNC對刀原理：數（shù）控加工精度的基礎

黄片91為您介紹，CNC對刀是數控加工中（zhōng）確定刀具相對於工件零點的關鍵（jiàn）操作。對刀的核心目的是測量刀具的長度、直徑等參數，並將這些數據傳輸到機床控製係統中，確保加工路徑與刀具實際尺寸一致，從而保證加工精度。

一、CNC對刀的基本原理（lǐ）

1. 刀具（jù）與工件坐標的關（guān）聯

   - CNC機床的（de）加（jiā）工路徑基於工件坐標係，而刀（dāo）具的實際位置需要通過對刀來確定。

   - 通過對刀，機床記錄刀具的長度偏移和直徑（jìng）補償值，建立刀具實際位置（zhì）與工件坐標係之間的（de）精確關係。

2. 信號觸發與測量

   - 對刀儀是（shì）一種高精度（dù）測量工（gōng）具，利用傳感器檢測刀具與對刀儀接觸時的信號變（biàn）化（huà）。

   - 觸發信號記錄刀具的接觸點（diǎn）座（zuò）標，機床係統通過計算得（dé）出刀具的（de）長度和直徑。

3. 自動補（bǔ）償與數據存儲

   - 測量完成後，係統將刀具參數存儲到刀具補（bǔ）償表中，用於後續加工路徑的（de）自動調（diào）整。

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二、CNC對刀的方（fāng）式

1. 手動對（duì）刀

   - 操作（zuò）人（rén）員通過手動調整刀具位置，使（shǐ）刀具接觸工件（jiàn）表麵或對刀儀。通過目（mù）測或簡單工具記錄刀具參數。

   - 優點：成本低，適合簡單加工任務。

   - 缺點：效率低（dī），誤差較大。

2. 自動對刀

   - 利用對刀儀完成刀具（jù）長度、直徑的（de）自動測量，係統記錄數據並自動補償。

   - 優點：效率高、精度高，適合複雜加工任務。

   - 缺點：需要配備自（zì）動對刀儀，成本較高。

3. 激光對刀

   - 通過激光非（fēi）接觸方式（shì）測量刀具參數，避免刀（dāo）具磨損或損壞。

   - 優點：適合高精度需（xū）求，特別是微小刀具。

   - 缺點：成本高，對環境要求（qiú）高。