對刀儀的工作與（yǔ）機（jī）床（chuáng）結合的原理

一：對刀儀的工作與機床（chuáng）結合的原（yuán）理如下
1：裝對刀儀的目（mù）的是為了解決每次手動換刀的刀長不一，再加上手動對刀帶來的精度和低效的問題。在這些問題上（shàng）才用到了對刀儀這一量具來解決上述問（wèn）題。
2：其工作（zuò）原理就是當人們第一次加工一個（gè）模具時，而把Z軸工作機械原點設在模具底部（也就是機床平台表麵）。這個時候需要第一次（cì）手動對Z軸坐（zuò）標，將刀尖移（yí）到工作台表麵。將此Z軸機械坐標記錄在機床指定的（de）落差設定值裏（lǐ）（不同的控製係統有不同的設法）。然後點擊係統中的求落差（chà）（不同的控製係統是（shì）不同的表（biǎo）現形（xíng）式，標準的（de）係統是按照（zhào）國標（biāo）求落差的指令來執行）。落差求完後再接著對刀，再以後每換一把刀就隻（zhī）需要執行對刀指令就可以實現Z軸高度設定。這樣提高了手動去設Z軸坐標的效率也提高了Z軸坐標設定的精度。
二：應用分為兩大（dà）類
1：產品（模具）加工需要多刀（dāo）完成的場合。由於加工零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接（jiē）刀更精（jīng）準（zhǔn）和提高效率。這樣的機器需要安裝對刀（dāo）儀。
2：大規模機器標準化場合。由（yóu）於機器加工的產品是標準件，需要上百台或更多的機器來加工。這個時候操（cāo）作機（jī）床的（de）工作人員水平不一，隻（zhī）有通過對（duì）刀儀來統一換刀後能保證每把刀的高度（dù）一致。如果用人（rén）工換刀去保證高（gāo）度這個難度會很大，而且不能統一標準。這（zhè）樣的雕銑機需要安裝對（duì）刀儀。