關（guān）於車床（chuáng）軟爪，這份講解很到位（wèi）！

軟爪能和工件的表麵最大程（chéng）度的貼合（hé），既能保證傳（chuán）遞更大的扭矩（jǔ），也能避免工件夾傷，這些優勢是硬爪無法比擬的。
製作（zuò）軟（ruǎn）爪時要注意什麽？
軟爪材質的選擇（zé）
這裏的“軟”意思（sī）是：加工性能好，並不代表一定要比工件的硬度低。
對於大批量的生產（chǎn），軟爪的硬度會對加工的穩定性產生很大的影響（xiǎng），選擇比工件硬（yìng）度高的軟爪材料（liào），不僅會提高軟爪的使用（yòng）壽命，對加工的穩定性也（yě）會有積極的影響。
軟爪（zhǎo）在卡盤上的安裝位置（zhì）
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許（xǔ）的，這樣會有很大的安（ān）全風險。

使用修爪器（qì）時的壓力和（hé）位置
推薦使（shǐ）用時候的壓力和工件加工時（shí）候的壓力（lì）接近（jìn），卡盤（pán）在（zài）加工的時候正處在活動範圍的中間（jiān），且修（xiū）爪時（shí）夾（jiá）持力的方向和工（gōng）件（jiàn）夾持力的方向一致。

卡盤（pán）的直徑和轉速（sù）對夾持力的影響
由於離心力（lì）的作用，卡盤在高速（sù）運作時，夾持（chí）力會大大降低（具體請（qǐng）參照卡盤上的說明）。特別提示：
製作和工件直徑同樣大（dà）小的內孔，減少夾傷工件（jiàn）的可能性。添加（jiā）退（tuì）刀（dāo）槽，以保證工（gōng）件的重（chóng）複定位。清除（chú）軟爪上的毛刺與尖（jiān）角（千萬注意，不要劃傷手）。軟爪尺寸的選擇。軟爪至少要夾（jiá）持工件長度的1/3。
特（tè）殊工件還要知（zhī）道點特殊（shū）知識（shí）
在加工薄（báo）壁或（huò）者環形工件時，克服工件的變形是首先要麵對的難題，選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力（lì）是關鍵（jiàn）。
在相同的卡盤壓力（lì）下，扇形軟爪比標準軟爪擁有（yǒu）更大（dà）的接（jiē）觸（chù）麵積，這意味（wèi）著工件所受到（dào）的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下麵的狀況：
選擇不當工件變形

實（shí）際的狀況可能沒有圖中的那麽明顯，但是在除了軟爪類型不一樣，其他條件（jiàn）都相（xiàng）同（tóng）的情（qíng）況下，工件的變形程度出現幾十倍的差別情況還是有（yǒu）的。
打標、修（xiū）爪要記牢
不管是（shì）扇（shàn）形軟爪還是標準軟（ruǎn）爪，都（dōu）會因為軟（ruǎn）爪磨（mó）損過大而（ér）或者（zhě）加工零件的更換而需要重修，在重修的過程中，首先要給即（jí）將拆下（xià）來的軟爪刻上標記，打（dǎ）上序號，這（zhè）樣做有很多好處（chù）！
應該是打（dǎ）鋼印，偷懶用了馬（mǎ）克筆，請不要向我的同事學（xué）習。
增加軟爪的使用次數更詳細的標記也會減少誤用的可能性
接下來是修爪（zhǎo）器的選擇：
通常來說（shuō），左邊的修爪器修內爪，右（yòu）邊的修外爪
兩種修爪器都（dōu）不能滿足條件時
當兩種修爪器都不能（néng）滿足條件時，我們就需要（yào）製作（zuò）一個特殊的修爪部件，比（bǐ）如（rú）像加工出下麵的圓環（huán）來（lái）修（xiū）外爪。

加工零件需要夾持的部分比較長時
當加工零件需要夾持（chí）的部分比較長時，會出現工件（jiàn）和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，具（jù）體表現為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙。

最有效的解（jiě）決辦法是：在軟爪（zhǎo）上加工（gōng）出錐（zhuī）度，通過塞（sāi）尺來（lái）測量出縫隙的大小，測量夾持的長度，然後就可以計（jì）算出錐（zhuī）度的大小了。

特別提示：以下（xià）問題不管在製（zhì）作或者重修軟爪（zhǎo）時，都（dōu）應（yīng）該注意：
T型塊（kuài）不能（néng）超過卡盤的最大直徑。修爪時的卡（kǎ）盤壓力（lì）接近加工工件時的壓力，卡盤正處在活動範圍的中間。修爪時夾持力的方向和工件夾持力（lì）的方向（xiàng）一致。注意修爪時的轉速。