用打表找到孔（kǒng）中心？

我（wǒ）們有時候會碰到一些異形的工件要加工，工件的邊緣上都是曲線，沒有直線。

在加工的第一個工序時，這不會對我們的加工產生（shēng）影響，但是到了後麵的工序（xù）加工時，不規則的外形會讓我們的工件分（fèn）中遇到麻煩，使得加工（gōng）無法正常往下進行（háng）。
甚至有時候由於零時的工藝更改，可能導致已經（jīng）加工了第一個工序（xù）的工（gōng）件要進行報廢處理，浪費大量的資源。所以，能（néng）有預見性的對工藝進行規（guī）劃，是加（jiā）工中非常重要的一環。

我們要選擇一個孔作為工件坐標的原（yuán）點（diǎn），這個孔最好是工件上原本就存在的，這樣就不會有額外花（huā）費更多的加工時間；孔的加工最好是能利用現有的刀具，這樣會減少刀具成本（běn）；重要（yào）的是，這個孔在（zài）第一個工序加工完成後位置要準確。
綜合考慮之下，我們選擇了工件右下角的那個孔，來（lái）作（zuò）為工件坐（zuò）標的原點。

在第一加工工序完成後，由於工件（jiàn）外（wài）形的關係，我們照著工件的外形在軟鉗在加工了一個稍大的夾位，用來更好的夾持（chí）工件。根據工藝的設計，我們需要找到（dào）這個孔的中心（xīn），用作我們工件坐標的原點。
孔的直徑和對位置精度的要求不太適合（hé）使用尋邊器，所以我們選擇（zé）了校（xiào）表來找尋孔的中心（xīn）。