紅外射線對刀技術（shù）詳（xiáng）解：非接觸對刀的理想選擇

在高精度加工領域，傳統（tǒng）接觸式對刀方式逐漸暴露出效率低、探針易損、無法檢測微小刀具等問題。此時，紅（hóng）外射線對刀技術以其非接觸、高靈敏度、自動化（huà）程度高等優勢，成為加工中心和高速機床的優選方（fāng）案。

一、紅外射線對刀的工作（zuò）原理（lǐ）

紅外（wài）對刀（dāo）係統通（tōng）過發射和接收紅外線束，在探測區域形成（chéng）一條“光幕”。當刀具（jù）緩慢穿越光（guāng）幕時，會瞬間遮斷紅外線，係統立即捕捉這一觸發事件（jiàn）並記錄對應（yīng）的Z軸坐標位（wèi）置（zhì）。該（gāi）坐標值即為刀具長度的參考點，後續自動寫入刀補表，實現精準補償。

與傳統接觸（chù）式（shì）對刀（dāo）儀不同，紅外對刀過程無需（xū）刀具與探針物（wù）理接觸，完全基於光學遮斷（duàn）原理，特別適合精密加工場（chǎng）景。

二、紅（hóng）外對（duì）刀係統的優勢

1. 非接觸（chù）設計，不損傷刀具或測量結構；

2. 可測量直徑（jìng）極（jí）小的（de）微型刀具，最小可至0.1mm；

3. 響應時（shí）間極短，適用於高速主（zhǔ）軸（zhóu）快速換刀場景；

4. 安裝方式靈（líng）活，可根據需求安裝在工作台側邊或主軸對麵；

5. 係統（tǒng）可接（jiē）入CNC控製器，自動執行對刀流程。

三、適用場景與行業

紅外射（shè）線對刀廣泛應用於高端數控加工（gōng）中心、精密模具製造、高速銑削、五軸聯動加工等領域，特別適用（yòng）於需要頻繁換刀、對補償精度要求極高的（de）場合。

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