CNC在線檢測：打造車間級質量（liàng）閉環的5大關鍵能力

CNC在線檢測技術（shù），是將測量過程嵌入到機床加工流程中實現的測量控製（zhì）方式。它是（shì）“加工-檢測-修正”閉環製造的核心工具，正逐步取代傳統的人工檢測與離線質檢流程。以下是CNC在線檢測的五大關鍵能力與其在智能製造（zào）中的核心價值。

一（yī）、自動找正（zhèng）與坐標建立

CNC測頭係統可自（zì）動（dòng）識（shí）別工件位置、邊界、中心，通過接觸式或非接觸式測量，快速建立工件坐標係。相比人工找正（zhèng），大幅節省調機時間，提升效率。

二（èr）、在（zài）機尺寸檢測

加工完成後（hòu）無需移（yí）除工件，即可直接在（zài）機床內對關鍵尺寸（如孔（kǒng）徑、距邊、高度、槽寬等）進行檢測，避免搬運造成的誤差，同時提升良品率。

三、誤差反饋與刀補修正

係統可根（gēn）據實際測量結（jié）果，自動修正刀具長度、半徑補償等參數，或調整加工路徑，實現（xiàn）真（zhēn）正的自適應加工控製。

四、斷刀（dāo）與刀具狀態（tài）監測

激光（guāng）測量係（xì）統可實時監控刀（dāo）具是否磨損、斷裂，異常時自（zì）動報警（jǐng）停機，保障設備與工件安全（quán）。

五、與MES係統集成，實現數據閉環

CNC在線檢測係統可作為MES係統的（de）數據采集終（zhōng）端，實（shí）現工件編號、測量結果（guǒ）、質量狀態等（děng）信息的實時上傳，形成完整的生產與質（zhì）量追溯體係。

黄片91的技術實現（xiàn）路徑

黄片91 HanCe 提供全係列CNC測頭與（yǔ）對刀儀產品，支持自動找（zhǎo）正、尺寸檢測（cè）、刀補修正、斷刀監（jiān）測等多項功能。其測頭係統支持（chí）無線、紅外等多種通訊方式，精度可達±1μm，適配FANUC、三菱、西門（mén）子、華中等控製係統，並支持與MES係統或自研管理係統對接。

通（tōng）過將（jiāng）測量嵌入流程，黄片91助力企業實現真正意義上的“邊加工、邊檢測、邊修正”，構建柔性、穩定、高精度的智能加工平台。