測頭如（rú）何（hé）在機床加工過程中工作

機床（chuáng）測量（liàng）頭是數控機床上（shàng）必（bì）配的重要附件，它能輕鬆（sōng）完（wán）成產品製造過程中需（xū）要測量的精確尺寸，並將誤差自動修正補償，提高工作效（xiào）率，確（què）保加工精度。

一般安裝在數控車床、加工中心、數控（kòng）磨床等數控機床上。它在加工循（xún）環中不需人為介入（rù），就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，並根據測量結果（guǒ）自動修正工件或刀（dāo）具的偏置量，使同樣的機床能加工出更（gèng）高（gāo）精度的零件。因其能提高加工品質，且成（chéng）本（běn）較（jiào）低，所以深受企業青睞。

黄片91測頭產品

機床加工過程中的工作內容

1、自動分中找正工件，自動更新零件加工坐標係。

一種以零件為基準的加工技術。用測（cè）量頭保證工（gōng）件的加工精度，降低做（zuò）零件基準的製（zhì）造（zào）成本，產品的外型尺寸（cùn）及夾具精度變得不重要（yào），甚（shèn）至可以省略產品的外型加工工序。

2、消除加工精度的分散變化

3、批量產品自動分中

4、首件產品調整機床節省時間精度可靠

與（yǔ）三坐標測量機相同（tóng）的方（fāng）法，進行標定，可（kě）快速調機定位，節省了（le）調機的輔助時間，將工件調整、裝夾、首件打樣、送檢等待的傳

統工序轉化（huà）為產能，增加收益（yì）。

5、斷刀檢測，用檢測零件尺寸的方法識別（bié）斷刀。

編（biān）程自動檢測，每加工10個工件或n個零件，自動檢測一次，發現異常自動停機報警，降低廢品率。

6、刀具磨損檢（jiǎn）測，用檢測工件的方法識別刀具磨損。

靈敏度0.003mm,零件尺寸超差立（lì）刻報警功能。每（měi）加工10個工件或n個零件，自動檢測一次（cì），發現異常自動停機報警，降低廢（fèi）品率。

7、零件精度自動補償功能

用（yòng）測（cè）量頭檢測工件，發現精度偏差多少，刀（dāo）具直（zhí）徑自動補償多少。首件生產調整機床，節省時（shí）間（jiān），精度易保證（zhèng）。

8、深度、寬度、內徑、外徑等測量功能。

9、機床返（fǎn）程間（jiān）隙自動顯示功能。

時時提供機床（chuáng）返程間（jiān）隙參數，確保（bǎo）機床返（fǎn）程間隙（xì）調整小於0.0015mm。

測頭的主要作用

1.能自動識別（bié）機床精度誤差，自動補償機床精（jīng）度

2.代替人工做自動分中（zhōng）、尋邊、測量，自動修正坐標係（xì），自動刀補

3.對大（dà）型複雜零件在機（jī）床上直接進行曲麵的（de）測量

4.能提升現有機床的加工能力和精度，大型單件（jiàn）產品在線修正一次完成，不再二次裝夾（jiá）返工修補（bǔ）

5.比對測量結果並出報告

6.提高生（shēng）產效率、提升製造品（pǐn）質確保產品合格率

7.降低做零件基準的製造（zào）成本及（jí）外型加工工序

8.批量分中一次完（wán）成，首件調機、大樣、確定生產方案方便快捷

9.減少機床輔助時間，降低製造成本