幹數控怎樣才能提高工件加工精度和（hé）加工效率？

 影響工件最終的（de）加（jiā）工精度和加工效率，除了數控機（jī）床自身的原因（yīn）以外（wài），還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇（zé）和正確安裝（zhuāng）、切削量的合理選擇、編程的技巧以及（jí）尺寸精（jīng）度快速控製等幾個方麵進行（háng）綜合考慮。
編程（chéng）技（jì）巧    數控編程是數（shù）控（kòng）加工最基礎的工作，工件加工程序編製的優劣直接影響（xiǎng）機床最終（zhōng）的（de）加工精度和（hé）加工效率。可（kě）以從（cóng）巧妙的使（shǐ）用固有程序、減少數控係統的累積誤差、靈活運用主程序和子程（chéng）序（xù）等幾個方麵入手。1、靈活運用主程（chéng）序與子程序    在進行複雜模具加工中（zhōng），一般采用一模多件的形式（shì）進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應（yīng）靈活運用主程序與子程序的關係，在主程序（xù）中反複調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保（bǎo）加（jiā）工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。2、減少數控係統（tǒng）的累積誤差    一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加（jiā）工的，這樣連續執行多段（duàn）程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編製時盡量使用（yòng）絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控（kòng）係統的累積誤（wù）差，保證加工精度。    加工精度主要用於生產產品程度，加工（gōng）精（jīng）度（dù）與加工誤差都是評（píng）價加工表麵幾何參數的術語。但任（rèn）何加工（gōng）方法所得到（dào）的實際參數都不會絕對準確，從零（líng）件（jiàn）的功能（néng）看，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。    

機械加工精度是指零件加工後（hòu）的實際幾何參數(尺寸、形狀和（hé）位置)與理想（xiǎng）幾何參數相（xiàng）符合的程（chéng）度。它們（men）之間（jiān）的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映（yìng）了加（jiā）工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精（jīng）度越高。
下麵簡單介紹（shào）下提高工件（jiàn）加工精度的方法有哪些（xiē）：

一、對工藝係統進（jìn）行調整1）試切（qiē）法調整通過（guò）試切-測量尺（chǐ）寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反複直至達到（dào）所需尺寸。此法（fǎ）生（shēng）產效率低，主要用於單件小批生（shēng）產。2）調整法（fǎ）通過預先調整（zhěng）好機床、夾具、工件（jiàn）和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此（cǐ）法生（shēng）產率高，主要用於大批大量生產。

二、減小機床誤差

1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承（chéng）;②采用高精度的多油（yóu）鍥動壓軸承;③采用高精（jīng）度的靜壓軸承

2）提（tí）高與軸承相配件（jiàn）的精度:①提高（gāo）箱體支撐孔、主軸軸頸的加工（gōng）精（jīng）度;②提高與軸承相配（pèi）合表麵的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動範圍，使誤（wù）差補償或相抵消。

3）對滾動軸承適當預緊：①可消（xiāo）除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

4）使主軸回（huí）轉精度不反映到工件上

三、減少傳動（dòng）鏈傳動誤差

1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;

2）采用（yòng）降速傳動是保證傳動（dòng）精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

3）末端件精度應高於其他（tā）傳動件。

四、減小刀具磨損1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨（mó）損階段（duàn）前就必須重新磨（mó）刀2）選用專用的切削油進行（háng）充分潤滑3）刀具材質應當符合（hé）工藝要求五（wǔ）、減小工藝係統的受力變形（xíng）1）提高係統的剛度，特別是提高工藝係（xì）統中薄弱環節的剛度（dù）;2）減（jiǎn）小載荷及其變化六、減小工藝係統熱變（biàn）形1）減少熱源的發熱（rè）和隔離熱（rè）源2）均衡溫度場3）采（cǎi）用合理的（de）機床部件結構（gòu）及裝配基準4）加速達到傳熱平衡5）控製環境溫度

七、減少殘餘（yú）應（yīng）力1）增加消除內應力的熱處理工序;2）合理安排工藝過程。以上就是加工工件減少（shǎo）誤差的方法（fǎ），合理安排工藝可以有效提高工件的精度。
合理的設置加工路線    合理（lǐ）的設置加工路線和加工順序是優化工件加工（gōng）程（chéng）序編製的重要基礎。可以從（cóng）加工軌跡方麵和進刀方式方麵加以考慮。
    在進行工件數控銑（xǐ）削（xuē）加工時，要結合工件的工（gōng）藝性要求去選擇合適的（de）進刀方式，以確保工（gōng）件的切（qiē）削（xuē）加工精度和加工效率。在銑（xǐ）削平麵工件外輪廓時，應安（ān）排好（hǎo）刀具的切入、切出路（lù）線。盡量沿輪廓曲線的延長（zhǎng）線切入、切（qiē）出，以免交接處出（chū）現刀痕。同時在銑（xǐ）削加工中應根據工件情（qíng）況選擇順銑還是逆銑。
刀具的選擇和（hé）正確安裝    不論是數控加工還是普通加工（gōng），刀具因是直接作用於工件的，所以它的選擇（zé）和安裝時工件加工精（jīng）度和（hé）表麵質量最（zuì）主（zhǔ）要的因素。特別是工件在數（shù）控加工中心上（shàng）加工，刀具事先都儲存在刀庫中（zhōng），一旦（dàn）開始加工不（bú）得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝（zhuāng）調整方便、剛性（xìng）好、耐用度和精（jīng）度高（gāo）等。
切削用量的合理選擇（zé）    切削用量的（de）確定（dìng）是數控加工工藝的重要（yào）內容，它的大小是機床主運動和進給（gěi）運動的重要參數，對工件加工精度（dù）、加工效率以及刀（dāo）具（jù）磨損（sǔn）有著重要的影（yǐng）響。切削用量的選擇包括切削速度、背（bèi）吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛（gāng）度允許的條件下，粗加工取較大的切削（xuē）深度，以減少走刀次（cì）數，提高工件生產率；精加工（gōng）一般取較小（xiǎo）的切削深度，以（yǐ）獲得較高（gāo）的表（biǎo）麵質量。

1． 機床測頭可以降低廢品率

與使用機床測頭相比，手動設定機（jī）床（chuáng）的廢品率可達20%或更高

2． 機床測頭可以彌補技能差距

使用測頭（tóu）可以彌補由於技術人員短缺造成的生產力受限問（wèn）題

3． 機床測頭可以降低成本

使用測頭，可以減少照看（kàn）機床的技術人員（yuán）數量，減少工資成（chéng）本

4． 機床測頭可以縮短設定時間

使用測頭進行自動檢測，可比手動方式快數（shù）倍，因此可以節約更多（duō）時間用於加工

5． 機床（chuáng）測頭可以讓機床使用率更（gèng）高

自動化序中測量意味著機器不需要等待操作（zuò）員的手動指定來重（chóng）啟（qǐ）操作（zuò）

6． 機床測頭可以提高預測的準確性

估算出設定所需的時間因（yīn）而可（kě）以事先製定生產（chǎn）計劃

7． 機床測頭可以縮短製造周期

快速、自動（dòng）、可重複設定（dìng）切削作業

8． 機床測頭（tóu）可以改善收入和利潤

防（fáng）止陷入低價競爭

9．機（jī）床測頭可以提升價值鏈

在新市場和產品類（lèi）別投（tóu）標贏得更高的合同（tóng）

10．機床測頭（tóu）可以 提高靈活性

更快（kuài）應對不斷變化的工序