如何選用機床測（cè）頭？

機床測頭是一種可安（ān）裝在大多數數控（kòng）機（jī）床上，並（bìng）在加工（gōng）循環中自動對工件的（de）尺寸及位置進行（háng）測量的（de）裝置，使用合適的測量程序，還可以根據測量結（jié）果實現自動刀路（lù）補償，可以保證“第一件和第（dì）一百件尺寸一致”，是批量生產中不可缺少的重（chóng）要質量控製手段。

探頭可分為接觸式和（hé）非接觸式（激光等）。目前（qián）主要采用接觸式測量和非接觸式測量，並可分為開關式（觸發式或動態傳輸式）和掃描式（比例式或靜態傳輸式）前兩類開關的測試本質是以零開關到TP6（RENISHAW）為例，它相當於三對在電路中的觸點串（chuàn）聯時，當測量頭產生任意方（fāng）向的位移時，無論從哪一個觸點，電路都可以斷開傳輸計數。該開關結（jié）構簡單，壽命長（106～107），測量重複性好（0.35～0.28m），成本低，測量（liàng）速度快（kuài）。

掃描探頭在X、Y和Z方向基（jī）本上（shàng）等同於差動電感測微計。在X、Y和Z方向上的運（yùn）動由三個（gè）方向上的平行彈簧（huáng）支撐，並在沒有間隙（xì）的情況下旋（xuán）轉。探頭的（de）偏移量由線性電感測量。掃描探針主要用於測量複雜的曲線和曲麵。

非接觸測頭主要分為激光掃描測頭和視頻（pín）測頭兩種。

激光掃描測頭主要用於實現（xiàn）較軟材料或一些特征表麵進行非（fēi）接觸測量。測頭（tóu）在距離檢測工件一定距離(比如50mm),在（zài）其聚焦點!5mm範圍內進行測量（liàng），采點速率（lǜ）在200點/秒以上。通過（guò）對大量（liàng）采集數據的平均處理功能（néng）而獲得較高的精度。視頻測（cè）頭（tóu）進一步提高了測量機（jī）的應用，使得許（xǔ）多過（guò）去采用非接觸測量無法完成的任務得以完成。一些（xiē）諸如印刷線路板、觸發器、墊片或直徑小於0. 1mm的孔可采用視頻測頭進行測量。操作者可將檢測工件表麵放大50倍以上，采用標準的或可變換的鏡頭實現對細小工件的測量。

二、如何選用觸發和掃描測頭的（de）建議

1.什麽時侯用觸發式測（cè）頭?

1.1零件所（suǒ）被（bèi）關注的（de）是尺寸(如小（xiǎo）的（de）螺紋底孔).間距或位置（zhì），而並不強調其形狀誤差(如定位銷孔) ;

1.2或你確（què）信你所用的加工設備（bèi）有能加工出形狀足夠好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度時，接觸式觸發測量是合適的（de），特別是由於對離（lí）散點的測（cè）量;

1.3觸發式測頭比掃描測頭快，觸發（fā）測頭體積（jī）較小當測量空間狹窄時測頭易於接近（jìn）零件;

1.4一般來（lái）講觸發式測頭使用及維修成本較低;在機械工業中有大量的幾何量測（cè）量,所關注的僅是零件的尺（chǐ）寸及位置，所以目前市場上的大部分測量機，特別是中等精度測量機，仍然使用接觸式觸發測頭。

2.什（shí）麽時候用掃（sǎo）描測頭

應用於有（yǒu）形狀要求的零件和型材的測量:掃描測量的主要優點是數據采集速度快。這些數據不僅可（kě）以確（què）定零件的尺寸和位（wèi）置，而且可（kě）以準確描述多點的形狀和輪廓，特別適用於對形狀和輪廓要求嚴格的零件。該（gāi）零件的（de）形狀直（zhí）接影響性能(如葉片、橢圓活塞等);當你不確定你所使用（yòng）的加工設（shè）備能不能生產出足夠（gòu）好的形狀的零件，形（xíng）狀誤差成為主要問題時，也（yě）適用高精度測量:掃描（miáo）探（tàn）頭是測量離散點的（de）均勻力或恒力測點，測點精度更高:

由（yóu）於掃（sǎo）描探頭可（kě）以（yǐ）直（zhí）接判斷（duàn）接觸點的法向量，對（duì）於需要嚴格定位和定向測量的場合，掃描探頭在離散點的測量方麵也具有優勢:

1、在（zài）可以應用接觸式測頭（tóu）的情況下，慎選非接觸式測（cè）頭;

2、在隻測尺寸、 位置要素的情況下盡量選接觸式觸發測頭;

3、考慮成本（běn）又能滿 足要求的情況下，盡量（liàng）選接觸（chù）式觸發測頭:

4、對形狀及輪（lún）廓精（jīng）度（dù） 要求較（jiào）高（gāo）的情（qíng）況下選用掃描測頭（tóu）;

5、掃描測頭應當可以（yǐ）對離散點進行測量:

6、考慮掃描測頭 與觸發測頭的互換性(一般用通用測座來達到);

7、易變形零件、精度不高零件、要求超大量數據（jù）零件的（de）測量，可以考慮采用（yòng）非接（jiē）觸（chù）式測頭;

8、要考慮（lǜ）軟件、附加硬（yìng）件(如測頭控製器、電纜)的配套。