數（shù）控車床加工工藝技巧大全

數（shù）控車床是一種高精度、高效率的自動化（huà）機（jī）床，使用數控車（chē）床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車（chē）床的（de）出現使（shǐ）企業擺脫了（le）那落後的加工技術，數控車床加工的（de）工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自（zì）動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

合理選擇切削用量    對於高效率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工材料（liào）、切削工具、切削條件（jiàn）是三（sān）大要素。這些決定著加工時（shí）間、刀（dāo）具壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。    切削條件的三要素：切（qiē）削速度、進給量和切深直（zhí）接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的（de）提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機械（xiè）的（de）、化（huà）學的、熱的磨損。切削（xuē）速度提高（gāo）20%，刀具壽命會減少1/2。    進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵（miàn）磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影響刀（dāo）具的壽（shòu）命。用戶要根據被加工的（de）材料（liào）、硬度、切（qiē）削狀態、材料種類、進給量、切深等（děng）選擇使用的切削速度。    最適合的加工條件（jiàn）的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

    然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損（sǔn）、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工（gōng）熱量等有關。在確定（dìng）加工條（tiáo）件時，需要根（gēn）據實際情況進行研究。對於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選（xuǎn）用剛性好的刀刃。

切削加工（gōng）三要素如何確定    如何正（zhèng）確選擇這三個要素（sù）是金屬切削（xuē）原理課程的一個主（zhǔ）要內容，金屬加工微信摘錄了部分要點，選擇這三個要素的基本原則：一）切削（xuē）速度（線（xiàn）速（sù）度、園周速度）V（米/分）    要（yào）選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知道切削線速度V應（yīng）該（gāi）取多少。V的（de）選擇：取決於（yú）刀（dāo）具材（cái）料、工件材（cái）料、加工條件等。刀具材料：    硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：    加工什麽材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V隻能取得較低，一般不超過70米/分，多（duō）數情況下取20~30米/分以下。工（gōng）件（jiàn）材料：    硬（yìng）度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合（hé）金時（shí）可取70~80米/分；低碳鋼，V可（kě）取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不鏽鋼，V應取低一些。加工條件：    粗加工，V取低一些；精加工，V取（qǔ）高些。機床（chuáng）、工件、刀具的剛性係統（tǒng）差，V取低。如果數控（kòng）程序使用的S是每分鍾主軸轉數（shù），那麽應根據（jù）工件直徑，及（jí）切削線速度V計（jì）算（suàn）出S：S（主（zhǔ）軸（zhóu）每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控（kòng）程序使用了恒線速（sù），那麽S可直接使用切削線速度V（米/分）二）進刀量（走（zǒu）刀量）    F主（zhǔ）要取（qǔ）決於工（gōng）件加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度要求。精加（jiā）工時，表麵要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每（měi）轉。粗加工時，可取大一些。主要決定於刀具（jù）強度，一般可取0.3以上，刀具主後角較大時（shí）刀（dāo）具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛（gāng）性。數控程序使用二（èr）種單位的進刀量：mm/分、mm/主（zhǔ）軸每轉，上麵用的單位都是mm/主軸每（měi）轉，如使用mm/分，可（kě）用（yòng）公（gōng）式（shì）轉換：每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分（fèn）鍾轉數三）吃刀深度（切削深度）    精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（chuáng）（最大加工直徑在400mm以下（xià））車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那麽當主軸每分鍾轉速（sù）很低時（低於（yú）100~200轉/分），電機輸出（chū）功率將顯著（zhe）降低，此時（shí）吃刀深度及進刀量隻（zhī）能取得很小。

合理選擇刀具
1.粗車時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精（jīng）度的要求。

3.為減少換刀（dāo）時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具1. 盡量選用通用夾具裝夾工件（jiàn），避免采用專用夾（jiá）具；

2.零（líng）件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路線加工路線是指數控機（jī）床加（jiā）工過程中，刀具相對零件（jiàn）的運動軌跡（jì）和（hé）方向。1.應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時間。
加工路線與加工餘（yú）量的聯係

    目（mù）前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在（zài）普通車床（chuáng）上加工。如必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意（yì）程序的（de）靈活安排。

夾具安裝（zhuāng）要點

    目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆（gǎn）實（shí）現（xiàn）的，液壓卡盤夾緊要（yào）點如下：首（shǒu）先用（yòng）搬手卸下液壓油缸上（shàng）的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後（hòu）端抽出（chū），再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。

機（jī）床在線測量技術發展趨（qū）勢

黄片91測頭，測量係統（tǒng），可以（yǐ）不斷地根據需要,隨時中斷加（jiā）工過程進行測量並監控被（bèi）加工零件的（de）狀態,加（jiā）工過程（chéng）中的錯誤會被及時發現並給與解決.實現數控機床（chuáng）在線檢測,對（duì）於那些客戶要（yào）求必須提供獨立產品檢測報告的的生產（chǎn）廠家,也是十（shí）分有益的.通過直接（jiē）在數控機床上（shàng）進行檢測,能及時發現（xiàn）並修（xiū）改誤差,避免直到產品（pǐn）提交給檢測者後才發現誤差的情況出現.這樣就保證了零件加工合格（gé）.通過三座標測量機（jī）的最終檢測（cè）,一次性地交付給客戶。