機床測頭在CNC加工中心測量係統中可（kě）扮演（yǎn）的角色探討

近期，筆者發（fā）展越來越多的（de）製造業企業都開始給工廠的CNC加工中心配（pèi）置上機床測頭這一機床附件。據說該附件對CNC加工中心的測量係統有著重要的意義。那麽機床測頭在CNC加工中心測量係統（tǒng）中可扮演著什麽樣的角色（sè）呢?

筆者認為，機床測（cè）頭在CNC加工中心測量係統中扮演的角色主要是有以（yǐ）下幾種：

一是扮演著（zhe）讓CNC加工中心實現在線(在機)測量的（de）角色（sè）。很多製造業企業都知道，在傳統的（de）CNC加工中心機床測量中，操（cāo）作人員要對刀具或工件進行測量都是在CNC加（jiā）工（gōng）中心（xīn）下機(或停機（jī）)狀態下進行（háng）的，這大大影響了CNC加工中心的使用效率和加工效率。不（bú）過隨著（zhe）機床測頭的應用，CNC加工中心就可以實現在線(在機)測量，讓CNC加工（gōng）中心輕鬆實（shí）現測量與加（jiā）工一體化生產。

二（èr）是（shì），扮演著讓（ràng）CNC加工中心在測量時候變（biàn）得更加的自動化的角色（sè）。在傳統CNC加工中心測量係統中，操作工是需要借助（zhù）千（qiān）分卡尺、三坐標測量機等脫（tuō）機測量設備進行測量的，而這些設備都是需要手動式測量，不適應CNC加工中心自動化發展的（de）方（fāng）向，但是有了機床測（cè）頭，CNC加工（gōng）中心就（jiù）不再需要操（cāo）作工手動式測量，機床測頭會（huì）通（tōng）過其（qí）其自帶（dài）測（cè）量軟件自動化的（de）進（jìn）行精密定位（wèi），自（zì）動化地（dì）建立工件坐標係，並測量（liàng）出相應工件的各種幾何參數信息，測量過程全程自動化。

三是，扮演著讓CNC加工中心（xīn）在測量時更加精確定位和精密測量的角色。在傳統CNC加工中心（xīn）測量係統中，由於過分的依賴於人工技能，所以往往在工件定（dìng）位與測量中（zhōng）也（yě）容易受到人工技能技術和人工情緒（xù）的影響，導致（zhì）定位不（bú）夠精確，測量（liàng）不夠精密等現象時有發生。但是機床測頭可以避免這些現在發生，機床測頭在進行定位測量時可以更（gèng）加精確的定位，以黄片91測頭 機床測頭為例（lì），該機床測（cè）頭可以讓CNC加工（gōng）中心在測（cè）量過程中對工件精確定（dìng）位到（dào）0.001毫米。此外，機（jī）床測頭還可以通過其自帶測量軟件實時檢測和補償CNC加工中心的測量精度，讓CNC加工中心可以（yǐ）更加精密的進行測量（liàng）。

四是，扮（bàn）演著讓CNC加工中心在（zài）測量時更加規範的角色。在傳統（tǒng）的CNC加工中心測量係統中（zhōng），因為測量是依賴於人工技能的，所以操作工在CNC加工中心測量工藝中往往也（yě）容易受到人為因素的影響，不同（tóng）的操作工測量的步驟（zhòu）與方法是不（bú）一樣的，甚至有時候同一個操作工在測量工件的時候也會根據自己的思維有著不同的測量方式，如先測量深度後測量長度等，這十分不利於企業對CNC加工中心測量結果管理與比對。但機床測頭的應用卻可（kě）以讓CNC加工中心在測量時更加的規範（fàn）。每一套機床測頭都會配有相應（yīng）的測量（liàng）軟（ruǎn）件，人們隻要通過軟件確定好相應的測量方式與步驟，機床測頭就（jiù）會根據相應的（de）軟件要求一步步進行測量，使得（dé）CNC加工中心測量係統在測量時候更加的規（guī）範化，更便於企業管理與比對。

五是，扮（bàn）演著讓CNC加工中心在測量時更加便捷的角色。在傳統CNC加工中心的測量係統（tǒng）與（yǔ）測量方式是比較繁雜的，並（bìng）且工序也比較（jiào）多。而機床（chuáng）測（cè）頭卻可以讓CNC加工中心實時（shí）現場監控和測量工件的加（jiā）工品質，並隨時（shí）補償CNC加工中心的測量誤差，讓CNC加工中心（xīn）在測量時可以一步到位，避（bì）免二次裝夾，使得CNC加工中心在測量時十分的便捷（jié）。這點（diǎn）在CNC加工中心大型工件測（cè）量與批量加（jiā）工生產（chǎn）工藝中更為（wéi）明顯。

六是（shì），扮演著降低CNC加工中心測量成本的角（jiǎo）色。在傳統CNC加工中心測量係統中，操（cāo）作工借助的機床（chuáng）測量工（gōng）具往往不隻有一（yī）種（zhǒng）工具的，往往都是千分卡尺、三坐標測量機、定位儀、對刀儀等機床（chuáng）測量（liàng）設備一起使（shǐ）用，這使得製造業（yè）企業在CNC加工中心的測量成本極（jí）大（dà）的提升。此外，傳統的CNC加工中心機床測量（liàng）方式還可能會因（yīn）為過（guò）分依賴於人工技能技術（shù），而且沒有相應的CNC加工中（zhōng）心（xīn）機床測量補償，導致製造業（yè）企業在CNC加工中心加工時往往因為測量的原因讓加工工件廢品產生概率極大增加，造成了（le）不必要的損失，也（yě）不利於製造業企（qǐ）業降低企業成本。但是有了機床測頭，CNC加工中心在測量時隻需要一套機床測頭（tóu）即可（kě），不再需要借助（zhù）千（qiān）分卡尺等機床測量（liàng）設備（bèi），並且因為機床測頭可以讓CNC加工中心實現自動化地、精密化（huà）地、高效化地進行測量，極大了保障了CNC加工中（zhōng）心測量的100%精確率和精密程度，有效（xiào）杜絕了CNC加工中心在生產（chǎn）師因為測量問題導致工件廢品的產生。

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列出了上述六個角色後，筆（bǐ）者還發現機（jī）床測頭在CNC加工中心測量係統中扮（bàn）演的角色還可能會（huì）有好多種，如：它（tā）還可能扮演著讓（ràng）CNC加工中（zhōng）心（xīn）測量係（xì）統更加直觀（guān）與數字化，更加地有效（xiào）的識別測量誤差，提升CNC加工中心的測量麵等等（děng）。但是，不管（guǎn）機床（chuáng）測（cè）頭在CNC加工中心（xīn）測量係統可扮演哪種角色，它的應用對於促進CNC加工中（zhōng）心實現高速高效化、精密化、規範化、自動化、智能化發展（zhǎn）都是有著積極的（de）意義的。筆者期待機床測頭在未來每一台CNC加工中心都能配置上（shàng）機床測頭，並成為（wéi）CNC加工中心的標配。

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