線切割加工的工件為（wéi）何易變（biàn）形？

01線切割加工工件（jiàn）變形的原因

將一根竹子從中間劈開，竹片兩半都會變彎，大半彎得（dé）少（shǎo），小半彎得（dé）多。這就是材料本身會有應力，劈開的過程打破了材料原有應力的平衡狀（zhuàng）態，通過變形來（lái）恢（huī）複平衡。線切割加工工件變（biàn）形也是同樣的道理，其切割過程打（dǎ）破了工件原有的應力平衡狀態（tài）。

線切割加（jiā）工的變形大小與工件的結構（gòu）有關係。窄長形狀（zhuàng）的凹模、凸模易產生變形，其變形的大小與形狀複雜程度、長寬比等有（yǒu）關係；壁厚較薄的工（gōng）件容易產生變形。

如果變形非常小（xiǎo），在加工要（yào）求的精度範圍以內，這種變形幾乎可以忽略不計。但如果變形超出了（le）加（jiā）工精度要求（qiú），會使尺寸出（chū）現明顯偏差，影響工件的加工形狀。

造成變形的原因是多方麵的（de），譬如，材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等（děng）。這些多方麵的（de）原因將導致材料內部應力（lì）作用（yòng）發生變形。

熱應力作用對工件形狀的影響
02工件加工變形的預防措施

可以采取一定的措施對線切割加工的變形予以控製，防止變形現象的發生。

1）切割前的粗加工或應力釋放切割

如果需要在一塊材料上進行大麵積切割（gē），會使材料內部殘餘應力的（de）相對平衡狀（zhuàng）態受到破壞，材料會（huì）產生很大的變形。我們可以先消除（chú）材料（liào）的大部分應力，辦法是（shì）進行粗加工（粗加工），把大部分的餘量先去掉，或者是進行釋放應力的路徑切割。

對於大件凹模的電火（huǒ）花線切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1-0.2mm進行第一（yī）次主切（qiē），讓其應力釋放，再用標（biāo）準偏移（yí）量進行第二次主切，如下圖所示。
進行釋放應力的粗加工減少變（biàn）形

對於長的狹窄外形，先在此型孔內部進（jìn）行釋（shì）放應力的（de）路徑切割（gē），再加（jiā）工（gōng）型孔外形，如下圖所示：

釋放應力切割
2）加工穿（chuān）絲孔

切割凸模時（shí），如果不加工穿絲孔，直（zhí）接從材料外（wài）切入，如下圖（a），因材料應力不平衡產生變形，會產（chǎn）生張口變形或閉口變形。可在材料上（shàng）加工穿絲孔，進行封閉的輪廓加（jiā）工，如下圖（b）可明顯減少（shǎo）電火（huǒ）花線切割加工帶來的變形。

（a）變形較大（dà）       (b)變（biàn）形較小
加工穿絲孔減少變形
3）優（yōu）化加（jiā）工路徑

一（yī）般情況下，最好將加工起割點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段（duàn）安排（pái）在加工（gōng）路徑的末端，將暫（zàn）停點設在靠（kào）近坯件夾持端部位。一些加（jiā）工中由於加工路徑安排不合理，也是造成線切割加工變形的原因。如下圖所示，比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。如果按照順時針方向：A→L→K→J……→A，由於切割開始就將工件與夾持部分切斷，加工到程序的（de）末段時，凸模的切（qiē）割（gē）精度直（zhí）接受到夾持不可靠因素的影（yǐng）響。

加工路徑的安排
4）多次切割

有的工件在采取（qǔ）某些措（cuò）施後，仍有一（yī）些變（biàn）形，為了滿足工件的精度要求，可改變一次切割到尺寸的傳統習慣（guàn），采用多次切割的方法。快走絲（sī）線切（qiē）割加工（gōng）采用多（duō）次切割方法，主要是為了達（dá）到更（gèng）佳的表麵粗糙度，但采用多次切割方法對減少因應力問題帶來的模具零件變形有很重要的實（shí）際意義（yì）。

5）多型孔凹模板加工工藝優（yōu）化（huà）模板在線（xiàn）切割加工時，隨著原有內應力的（de）作用及（jí）線切割所（suǒ）產生（shēng）的熱應力的影響，將產生不（bú）定（dìng）向、無規則的變形，使後麵的切割吃刀（dāo）量厚薄（báo）不均（jun1），影響了加工質量和加工精度。
針對此（cǐ）種情況，對精度要求比較高的模板，在多次（cì）切割加工中。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料（liào）後，再（zài）由機床的自動移位功能，依次完成（chéng）型孔的修切：主切a腔，取廢（fèi）料→主切b腔，取廢料→主切c腔，取廢料→……→主切n腔，取廢料→a腔修切→b腔修切（qiē）→……→n腔修切，加工完畢。
這種切割（gē）方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形（xíng）降低到最小程度，較好（hǎo）地保證模板的加工尺寸（cùn）精度。

但是這樣加工穿絲次數多（duō），工作量較大，更適合於帶（dài）有自動穿絲機構的（de）慢走絲線切割機床。這樣切（qiē）割（gē）完後經測量（liàng），形位尺（chǐ）寸符合高（gāo）精度要求。

6）設置多段暫留量

大型、複雜（zá）形狀的工件加工情況，應設置兩處或以上的（de）暫留量（liàng），設置多個起（qǐ）割點，如下圖所示。編（biān）程時（shí）以開放形狀的方式加工，編（biān）程前先把圖形分（fèn）解成多段，並分別串接起來，加工（gōng）時先加工輪廓，最後加工暫留量部分。