CNC機床加工（gōng）振動問題的原因和對策

在CNC銑削（xuē）中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工（gōng）件或（huò）夾具的局限性而產生振動，會對加工精（jīng）度、表麵（miàn）質量、加工效率（lǜ）產（chǎn）生（shēng）一定的不良影響。要減少切削振（zhèn）動，需要考慮相關的因素，以下做了全麵的總結，供大家參考（kǎo）。

剛性差的夾具：

1）評估切削力的方向，提供足夠（gòu）的支撐或改進夾具2）通過減少切（qiē）深ap來降低切削力3）選擇具有更鋒（fēng）利切削刃的疏齒和不等（děng）齒距（jù）銑刀4）選擇具有（yǒu）小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶（dài）的槽型5）選擇（zé）細晶粒無塗層刀（dāo）片或薄塗層刀片

6）避免在工件（jiàn）受（shòu）到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工

軸向剛性差的工件

1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角)2）選擇具有（yǒu）L槽型的刀片3）降低軸向切削力 - 更小的切深、更小的刀尖圓（yuán）弧半徑（jìng）和平行刃帶4）選擇不等齒距疏齒銑刀5）檢查（chá）刀具磨損6）檢查刀柄（bǐng）跳動量

7）改進刀具夾緊情況（kuàng）

刀（dāo）具懸伸過長

1）使懸伸最小2）使用不等齒距疏齒銑刀3）平衡徑（jìng）向和軸向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圓弧半（bàn）徑或圓刀片（piàn）銑刀4）提高每齒進給5）使用輕（qīng）快切削刀（dāo）片槽型6）減（jiǎn）小軸向切深af7）在（zài）精（jīng）加（jiā）工中采用逆銑8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口的（de）接杆

9）對於（yú）整體硬質合（hé）金立銑刀和（hé）可換頭銑刀，嚐試使用齒（chǐ）數更少（shǎo）和/或（huò）螺旋角更大（dà）的銑（xǐ）刀

使用（yòng）剛性差的主軸銑削方肩

1）選擇盡可能小直徑的銑刀2）選擇具有鋒利切削刃（rèn）的輕快（kuài）切削銑刀（dāo）和刀片3）嚐（cháng）試逆銑

4）檢查主軸變形量以查看是否處（chù）於（yú）機床的可（kě）接受（shòu）範圍內

不穩定的（de）工作台進給

1）嚐試逆銑2）緊固機床進給機構：對於數控機床，調整進給螺釘

3）對於傳統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠

切削參（cān）數

1）降低切削速度 (vc)2）提高進給 (fz)

3）改（gǎi）變切深ap

穩（wěn）定性差（chà）

1）縮短懸伸

2）提高穩定（dìng）性

在拐角中（zhōng）產生振動

1）以更低的進給率（lǜ）采用（yòng）大編程圓角