蘇（sū）州機床測（cè）頭CNC數控行業測量時出（chū）現精度下降，如何解（jiě）決（jué）

　　很多製造業企業都（dōu）知（zhī）道，機床測頭使用（yòng）久後出現測量精度下降或不精確將會影響到製造業企業（yè）的加工生產，甚至會影響到製造（zào）業企業的在市場的競爭力。因此製造業企業必須（xū）要迅速（sù）去解決這種問題。下麵小編就來探討如何解決這種問題。

　　要想解決問題就必須知道機（jī）床測頭使用過程中造成測量不精確的（de）原因。據（jù）了解，機床測頭使用久之後出現測量精度下降或是不精確狀（zhuàng）況的原因無外乎有三（sān）種：

　　①：是由機床測（cè）頭引起的;

　　②：是由數控機床本身引起的;

　　③：是有數控機床加工件引起的

　　機床測頭引起的機床測頭測量不精確的原因常見的主要有（yǒu）：

　　1、機床測頭測針上有碎屑;

　　2、機床測頭出現安裝鬆動或測針出現鬆動;

　　3、機床測頭（tóu）標定過期或是標定速（sù）度（dù）與測量速度不同;

　　4、機（jī）床（chuáng）測（cè）頭標定特征發生移動或偏置值不正確;

　　5、機床（chuáng）測頭測針離開加工（gōng）件表麵時進行測量;

　　6、機床測頭的測（cè）量速度過（guò）快或（huò）過慢;

　　7、機床測頭出現故障。

　　數控機床本身引起的機（jī）床測頭測量不精（jīng）確的原（yuán）因常（cháng）見的有：

　　1、數（shù）控機床換刀重複性差;

　　2、數控（kòng）機床在（zài）機床測頭測量時出現較（jiào）大振動;

　　3、數控機床在機床測頭測量時出現（xiàn）移動導致（zhì）出（chū）現位置偏差;

　　4、數控機床出現影響測量結果的故（gù）障，如數控機床接收器出現問題等故障。

　　數控（kòng）機床加工件引起的機床測頭測（cè）量（liàng）不精確的原因（yīn）常（cháng）見的有：

　　1、數控機床加工（gōng）件表麵出現附著（zhe）著（zhe）碎屑（xiè）：

　　2、數（shù）控機（jī）床加工件在（zài）測量過程中由（yóu）於溫差變化出現工件（jiàn）移動;

　　3、數控機床加工（gōng）件本身帶有一定（dìng）的磁性或光學幹擾。

　　在知（zhī）道機床（chuáng）測頭使用久之後出現（xiàn）測量精度下降或（huò）是不精確狀（zhuàng）況的原因後，那麽我們該如何解決（jué）呢?

　　當機床測頭測量不精（jīng）確是由（yóu）於機床測（cè）頭本身引起的原因時，操作工隻需要通過（guò）清潔機床測頭測針的碎屑（xiè）：檢查並適當固定機床測頭，讓其與數控機床之間變得更牢固：檢查機床測頭的測量軟件，修正機（jī）床測頭的標定位置，並控製讓機（jī）床測頭的（de）標定速度與測量速度一致，同時還要注（zhù）意（yì）保證機床測頭測針的接觸性探測（cè），不能讓其離開加工件表麵後才開始測量;通過機床測頭測量軟件以各種速度執行簡單的可重（chóng）複性的對工件精度進行測（cè）量測試，確定合理的機床（chuáng）測（cè）頭測量速度，不（bú）能讓測（cè）量速度過快（kuài）或過慢。若上述方式（shì）都無法解決，即可判斷機床測頭出現故障問題，這時需要更換新的機床測頭並按照新的機床測頭的安裝使用方法去執行即（jí）可解決相應的問題。

　　當機床（chuáng）測頭測量不精（jīng）確（què）是由於數控機床本身引（yǐn）起的原（yuán）因時（shí），操作工隻需要通過解決數控機床換刀性差的問題，讓其換刀更加合理更加精確，或是直接讓機床測頭在數控機床每次換刀（dāo）時（shí）都重新標定機床（chuáng）測（cè）頭;同時保證數控機床的（de）穩固性，讓其在加工生產或測量過程中不能出現振動、移動等情況;判斷並解決（jué）相應的數控機床故障，保證數控機床故障不會影響到機床測頭的測量結果（guǒ）。

　　當機床測頭測量不精確是由於數（shù）控機床加工件本身引起（qǐ）的原因時，操（cāo）作工需要保（bǎo）證數（shù）控（kòng）機床加工件表麵的幹淨，時刻清除加工件表麵的碎屑。並盡量保證機床測頭在工件表麵溫度降到最低時候再進行測量，避免（miǎn）加工件（jiàn）在測量過程中出現（xiàn）由於溫差變（biàn）化出現工件移動而影響到測量結果（guǒ）。此（cǐ）外，還要（yào）注意對數控機床加工件進行（háng）磁性或光學幹擾進行消除，或使用（yòng）適當的測針，保證數控機床加工件本身帶有的磁性或光學（xué）幹擾性不會影響到機床測（cè）頭的測量結果。