機械加（jiā）工中獲得工件（jiàn）尺寸精度的常用方法（fǎ）

加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與圖紙規定的理想幾何參數符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。

在加工中，由於各種因素（sù）的影響，實際上不可能將零件的（de）每（měi）一個幾何參數加工（gōng）得與理想幾何參數完全相符（fú），總會（huì）產生一些偏離。這（zhè）種偏離（lí），就是加工誤（wù）差。

從以下三（sān）個方麵探討：

１．獲得（dé）零件尺寸精度的方法

２．獲得形（xíng）狀精度的方法

３．獲得位置精度方法

１．獲得零件尺寸精度的方（fāng）法

１）試切法

即先試切出很小部分加工表（biǎo）麵，測量試切所得的尺寸（cùn），按照加工要（yào）求適當調刀具切削刃相對（duì）工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達（dá）到要求後，再切削整個待加工表麵。

試切法通（tōng）過“試切-測量（liàng）-調整-再試切”，反複進（jìn）行（háng）直到達到要求（qiú）的尺寸精度為止。例（lì）如，箱體孔係的試（shì）鏜加工。

試切法達到（dào）的精度可能很高，它不需要複（fù）雜的裝置（zhì），但這種方法費時（shí）(需作多次調整、試切、測量、計算)，效率低，依賴工人的（de）技術水平和計量器具的精度（dù），質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

作為試切法的一種類型——配作，它是以（yǐ）已（yǐ）加工件為基準，加（jiā）工與其（qí）相配的（de）另—工件，或將（jiāng）兩個(或兩個以上)工件（jiàn）組合（hé）在一起（qǐ）進行加工的方法（fǎ）。配作中最終被加工尺寸達到的要求是（shì）以與已（yǐ）加工（gōng）件的配合要求為準的。

2）調整法（fǎ）

預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準（zhǔn）確相對位置，用以保證工件（jiàn）的尺寸精度。因為尺寸事先調整到位，所（suǒ）以加（jiā）工時，不用再試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過程中（zhōng）保持不變，這（zhè）就是調整法（fǎ）。例如，采用銑床（chuáng）夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調整法的實質是（shì）利用機床上的定程（chéng）裝（zhuāng）置或對（duì）刀裝置或預（yù）先整好的刀（dāo）架，使刀具（jù）相對於機床或（huò）夾具達（dá）到一（yī）定的位置（zhì）精度，然後加工一批工件（jiàn）。

在機床上按照刻度（dù）盤（pán）進刀然後切削，也是調（diào）整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻（kè）度。大批量生產中，多用定程（chéng）擋塊、樣件、樣（yàng）板等對刀裝置進行調整。

調整法比試切法的加工精度穩（wěn）定性好，有較高（gāo）的生產率，對機床（chuáng）操作工（gōng）的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用於成批生產和大量生產。

3）定尺寸法（fǎ）

用刀具的相應尺寸來（lái）保證工（gōng）件被加工（gōng）部（bù）位尺（chǐ）寸的方法稱為定尺寸法。它是利用（yòng）標準尺寸的刀具加（jiā）工，加工麵的尺寸（cùn）由（yóu）刀具尺寸決定（dìng）。即用具有（yǒu）一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴（kuò）孔（kǒng）鑽、鑽頭等（děng）)來保證工件被（bèi）加工部位(如孔)的精度。

定尺寸法操作方（fāng）便，生產率較高，加工精度（dù）比（bǐ）較穩定，幾乎與工人的技術水平（píng）無關，生產（chǎn）率較高，在各（gè）種（zhǒng）類型的生產中廣泛應用。例（lì）如鑽孔、鉸（jiǎo）孔等。

4）主動測量法

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將（jiāng）所測結果與（yǔ）設計要求的尺寸比較後，或使（shǐ）機床繼續工（gōng）作，或使機床停止工作，這就是主動（dòng）測量法。

目，主動（dòng）測量中的數值已可用數字顯示。主動測量法把測量裝置加入工藝係統(即機（jī）床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中，成為其第五個因素。

主動測量法質量穩定、生產率高，是發展方向（xiàng）。

5）自動控製（zhì）法（fǎ）

這種方法是由測量裝置、進給裝置和控製係統等組成。它是把（bǎ）測量、進給裝置和控製係統組成（chéng）一個自動加工係統，加工過程依靠係（xì）統自（zì）動完成。

尺（chǐ）寸測量、刀具補（bǔ）償調整和切（qiē）削加（jiā）工以及機床停車等一（yī）係（xì）列工作（zuò）自動完（wán）成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就（jiù）是（shì）通過程序的各種指（zhǐ）令控製加（jiā）工順序和加工精度。

自動（dòng）控製的具體方法有兩種：

①自動測量即機床上有自動（dòng）測量工件尺寸的裝置，在工件達到要（yào）求的尺寸時，測量裝置即發出指令使機床自動退刀並停止工作。

②數字控製即（jí）機床中有控製刀架或工作台精確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數字控製裝置，尺寸的獲（huò）得（dé）(刀架的移動或工作（zuò）台的移動)由預先編製好的程序通過計算機數字控（kòng）製裝置自動（dòng）控製。

初期的自動控製法（fǎ）是利用主動測量和機械或液壓等（děng）控（kòng）製係統完成的。目前（qián）已（yǐ）廣（guǎng）泛采用按加工要求預先編排的程序，由控製係統（tǒng）發出指令進（jìn）行工作的程序控製機床或由控製係統發出數字（zì）信息指令進行工作的數字控製機床，以及（jí）能適應加（jiā）工過程中加工條件的變化，自動調整加工用量，按規定條件實現加工過程最佳化的（de）適應控製機床進（jìn）行（háng）自動控製加工。

自動控製（zhì）法加工的質量（liàng）穩定、生產率高、加（jiā）工柔性（xìng）好、能適應多品種生（shēng）產（chǎn），是目（mù）前機械製造的發展方向和計算機輔助製造(CAM)的基礎。

２．獲得形狀精度的方法（fǎ）

１）軌跡（jì）法

這種加工方法是利用刀尖運動的軌跡（jì）來形成被加工表麵的形狀的。普通的車削、銑削、刨削和磨削等均屬於刀尖軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決於成形運動的精度。

２）成形法

利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成（chéng）形運動而獲得加工（gōng）表麵形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的形狀精度（dù）主要（yào）取決於刀刃的形（xíng）狀。

３）展成法  

利用刀具和工件作展成運動所形成的包絡麵來得到加工表麵的形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花（huā）鍵等均屬展成法。這種方法所獲得的形狀精度主要取（qǔ）決於刀刃的形狀精度和展成運動精度等。

３．獲得位置精度（dù）方法

機械（xiè）加工中，被加工表麵對其他（tā）表（biǎo）麵位（wèi）置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。

１）直接找正裝夾

此法是用百分表（biǎo）、劃線盤或目測直接在機床（chuáng）上找正工件位置的裝夾方法。

２）劃線（xiàn）找正裝夾

此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表麵的加工（gōng）線，然後將工件裝上機床，按照劃好的線（xiàn）找正工件在機床上的裝夾位置。

這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術（shù）水平要求高，一般用於單件小批生產中加工複雜而笨重的零件，或毛坯尺（chǐ）寸公差大而無法直接用夾具裝夾（jiá）的場合。

３）用夾具裝夾

夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相（xiàng）對於（yú）機床（chuáng）與刀具迅速占有正確位置，不（bú）需找正就能（néng）保證工件的裝夾定（dìng）位精度（dù），用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但（dàn）需要設計、製造專用夾具，廣（guǎng）泛用於（yú）成批及大量生（shēng）產。