使用數控對刀儀快速找到對刀點

對對刀是指操作員在啟動數控程（chéng）序之前，通過一定的測量（liàng）手段（duàn），使（shǐ）刀位點與對刀點重合。可（kě）以用對刀儀對（duì）刀，其操作比較（jiào）簡單，測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之後，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上（shàng）的坐標對刀。對（duì）於（yú）操（cāo）作者來說，確定對刀點將是非常（cháng）重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控（kòng）製的準確性（xìng）。在批生產過程中（zhōng），更要考慮（lǜ）到對刀點的重複（fù）精度，操作者有必要加深對（duì）數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。

（1）對刀點（diǎn）的選擇原則（zé）

在機床上容易找正，在加工（gōng）中便於檢查，編程時便於計算，而且對（duì）刀誤差小。對刀點（diǎn）可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中（zhōng）心），也可（kě）以選擇零（líng）件外的某一點（diǎn）（如夾具或機（jī）床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的（de）坐標（biāo）關係。

提高對刀（dāo）的準確（què）性和精（jīng）度，即便零件要求精度不（bú）高或者程序要求不嚴（yán）格，所選對刀部位的加工精度（dù）也應高於（yú）其（qí）他位置（zhì）的（de）加工精度（dù）。選擇接觸麵大、容易監測、加工過程穩定的部位作為對刀（dāo）點。對刀點盡可能與設計基準或（huò）工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控（kòng）程序或零件數控（kòng）加工的難度。

為了提高零件的加工精度，對刀（dāo）點應盡量選在零件的設計基準或工藝基（jī）準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。對刀點的（de）精度（dù）既（jì）取決於數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工檢查（chá）對刀精度以提高零件數控加工的質（zhì）量。尤其在批生產（chǎn）中要考慮到對刀點的重複精度，該精度可用（yòng）對刀點相對機床原點的坐標值來（lái）進行校核（hé）。

（2）對（duì）刀點（diǎn）的選擇方法

對於（yú）數（shù）控車床或車銑（xǐ）加工中心類數控設備，由於中心位（wèi）置（X0，Y0，A0）已有數控（kòng）設備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標係。因此，隻需要確（què）定軸向（Z0或相對位置）的某（mǒu）個端麵作為對刀點即可。

對於（yú）三坐標（biāo）數控銑床（chuáng）或三坐標加工中心，相對數（shù）控（kòng）車床或車銑加工（gōng）中（zhōng）心複雜很多，根據數控程序的要求，不僅需（xū）要確定坐標係的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要（yào）同加工坐標係G54、G55、G56、G57等的確定有關，有時也取（qǔ）決於操作者的習慣。對刀點可以設在被（bèi）加工零（líng）件上，也可以設在夾具上（shàng），但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關係，Z方向可以簡單（dān）的通過確定一個容易檢測的平麵確定，而X、Y方向確定需（xū）要根據具體零件選擇與定位基準有關的（de）平麵、圓。

對於四軸或（huò）五軸數控設（shè）備，增加了第4、第（dì）5個旋轉軸，同三坐標數控設備選擇（zé）對刀點類似，由於設備更（gèng）加複（fù）雜，同時數控（kòng）係統（tǒng）智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據具體數控設（shè）備和具體加工零件確定。

對（duì）刀點相對機床坐標係的坐標關係可（kě）以簡單地設定為互相關聯（lián），如（rú）對（duì）刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工（gōng）坐標係的關係可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標係G54、G55、G56、G57等，隻要通過控製麵板（bǎn）或其他方式輸入即可。這種方法非（fēi）常靈活，技巧性很強，為後續數控加工帶來（lái）很（hěn）大方便。一旦因為編程參數輸入錯誤，機床發生碰撞（zhuàng），對機床（chuáng）精度的影響是致命的。所以對於高精（jīng）度數控車床來說（shuō），碰撞事故要杜絕。