機床測頭（tóu）測量工序的（de）安裝優（yōu）勢（shì）

　　1.機（jī）床測頭可以提高（gāo）測量的效率（lǜ）和精度。現在傳統的測量方法是在精加工後把產品（pǐn）拆下來然後搬到測量室，用三坐標測（cè）量（liàng）機進行測量，這其中就包括了一次拆卸一次裝夾一次搬運的工作，機床測頭把這部分時間省下來了，隻需要像換刀具一樣把刀具換成測頭就行。再說（shuō）精度，測量的基礎是零件的找正，即測（cè）量（liàng）基準要和設計基準一致，這樣的測量才是有意義的。

　　傳統的測量工序中由於（yú）將零件拆（chāi）卸後重新裝夾，基準發生了變動，一般在測量之（zhī）前都是需要坐標係找正的，常用的方法如321法等可（kě）以對簡單零件建立較為精準的基準，但是對於複雜曲麵零件，找不到321特征，一般（bān）還需要迭代法來找基準，迭代法即在零件上打點，並於理（lǐ）論值比較，迭代尋找最（zuì）合適的坐標係。顯然這種（zhǒng）方法找到的坐標係和理論（lùn）值是有一些誤差的。如果采用（yòng）機床測頭（tóu），不（bú）存（cún）在零件的（de）拆卸，測（cè）量與加工在同一（yī）坐標係下進行（háng），也就提（tí）高了測量（liàng）的精度。

　　2.機床測頭能提高加工的效率（lǜ）。剛剛說的是（shì）測量的效率，機床測頭還能提高整個工序的效率。對於一些精度要求不高（gāo），表麵（miàn）形狀簡單的物體（tǐ），精加工之後就能直接拿去檢測，但是（shì）對於複雜曲麵零件，如葉片葉盤等往往需要加工-測量-針對不合格區域再加工-測量-……等大量重複加（jiā）工檢測（cè）的操作，機床測頭可以非常方便（biàn）的完成，而如果用三坐標測量（liàng）機，則會有大量的裝夾找（zhǎo）正（zhèng）時間被浪費。這也是為什麽（me）國外高端5軸數（shù）控機床（chuáng）現（xiàn）在都（dōu）有機床測頭的原因（yīn）。

　　3.機床測（cè）頭可以用於機床（chuáng）幾何誤差的檢測。傳統的幾何誤差識別方法是用激光幹涉儀和球杆儀進（jìn）行。這種方法（fǎ）較為（wéi）成熟（shú）也是大部分機床生（shēng）產廠商在用的方法。現在有了（le）機床測頭之（zhī）後，就有了另一種可（kě）選的（de）方法。在機床上直接加工（gōng）一個測量（liàng）塊（kuài），加工（gōng）完後直接用機床測頭對加工塊進行測量，通（tōng）過建立運動學模型識別各項幾何誤差