龍門對刀儀的特點和使用方法

在零件被數控機床加工製造的（de）過程中，有很多的因素都會影響零件質量，比如（rú）自動對刀器、工（gōng）件熱處（chù）理、精度、工件材料、加工工（gōng）藝、冷卻液等這些諸多因素等。其中大家很少關注和重視數控機床（chuáng）裏的自動對刀器參數的準確設定。那麽下麵我們就一起來（lái）了解下數控機床上自動對刀器一些特點和使（shǐ）用方法。

常用對刀方法：

1、機外對刀，對刀儀是一種可以提（tí）前調（diào）整（zhěng）和測（cè）量刀（dāo）尖長度和直徑的測量（liàng）儀器。如果儀器與數控機床形成DNC網絡（luò），還可以在數（shù）控加工中心將（jiāng）刀具長（zhǎng）度（dù）和直徑數據遠程輸入（rù）刀具（jù）參數。

這種方（fāng）法的優點是自動對刀器事先在機（jī）床外校準好刀具，裝上機床後就可以使用，大大節省了輔助時間。但主（zhǔ）要缺點（diǎn）是測量結果為靜態值，在實際加工過程中無法實時更（gèng）新刀具磨損或損壞狀（zhuàng）態，無法實時測量機床熱變形引起的刀具膨脹。

試切對刀切法是指在工件（jiàn）正式加工前，操作者以手動方式操作機床（chuáng），對工件進行少量的切削，操作者根據眼睛和（hé）耳朵確定刀尖的當前位置（zhì），然後進行正式加工。不需（xū）要額外投資購買工具設備是這種方法的主要優點，主要缺點是效（xiào）率低（dī）而且對操作人員的技術水平要求比（bǐ）較高，所（suǒ）以容易導致出現（xiàn）人（rén）為失誤。

2、機（jī）內對（duì）刀，這（zhè）種機內對刀方法是利用設置（zhì）在機床工作台上（shàng）的自動對刀器按照預設（shè）的程序對刀具庫中的刀具進行測量，然後與基準位置（zhì）或（huò）標準刀具進行比較，得到刀具的長度或直徑，並自（zì）動更（gèng）新到相應的數控刀具參數表中。同時可以通（tōng）過檢測工具來（lái）識別工具的磨（mó）損（sǔn）、損壞或正確的安裝模式。

自動對刀器進行數控加工時，數控程序（xù）所走的（de）路徑是刀尖在主軸上的運動軌跡。由於機床坐標係是機床的基準，所以對刀（dāo）點的運動軌跡（jì）從頭到尾（wěi）都需要在機床坐標係中進行精（jīng）確控（kòng）製。

程序員在編程時不可能知道各種工具的具（jù）體維度，為了簡化編程，編程時需要采用統一的基準，然後用刀具加工時（shí）相對（duì）於基準偏（piān）移刀具的準確長度和半徑，從而獲得刀（dāo）尖的準（zhǔn）確位置。所以，自動對刀器的目的是確定刀具的長度和半（bàn）徑，從（cóng）而確定加工時刀尖在工件坐標係中的準（zhǔn）確位置。