機內對（duì）刀儀的組成與對應應用場景

機內對刀儀一般由（yóu）傳感器、信號接（jiē）口以（yǐ）及對刀宏程（chéng）序軟件組成（chéng）。

  按照傳感器工作方式，機內對刀儀可以分（fèn）為接觸式對刀（dāo）儀和激光對刀儀兩類。其中的接觸式對刀儀自身的（de）重複測量精度為1μm，又可以（yǐ）根據對刀儀信號傳輸方式的不同，進一步細分（fèn）為以下幾類：電纜（lǎn）式對刀儀；紅外線式對刀儀；無線電式對刀儀。

  電纜式對刀儀，由於不需要對刀信號的轉換部件而（ér）有（yǒu）最佳的單件（jiàn）性價比，因此在工作中最為常見，但是其缺點（diǎn）是有電（diàn）纜線的拖曳，限（xiàn）製了（le）該對刀儀（yí）的應用場合（hé），大多適用於中小規格的三軸銑床/加工中心。

  紅外線式對刀儀，信號傳輸範圍一般在6m以內。其（qí）優點（diǎn）是采用編碼的HDR（高速數據傳輸）紅外技術（shù）從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的安全威脅，對刀後可以隨時從工作台麵取下不（bú）占用加工空間，並且可（kě）以多台機床共用一台對刀（dāo）儀從而（ér）降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時性價（jià）比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用於中（zhōng）型機床以及大（dà）型的數控立車等。

  無線電（diàn）式對（duì）刀儀，無（wú）線電信號傳（chuán）輸範圍一般在10米以上。其優點是無線電信號（hào）傳輸範圍大並且不易受到環境影響，對刀後可以（yǐ）隨時從工作台麵取下不占用加工空間，並且可以多台機（jī）床共用一台對刀儀從而可以降低綜（zōng）合成本。該類對刀儀多（duō）用於大型（xíng）/重型機床。

  激光（guāng）對刀（dāo）儀：該產品的基（jī）本原理為采用聚焦激（jī）光光（guāng）束為（wéi）觸發媒介，當激光（guāng）光束被旋轉的刀具遮蔽時，產生（shēng）觸發信號。和（hé）接觸式對（duì）刀儀有本質不同的（de）是激光（guāng）對刀儀采用非接觸測量，在對刀時沒（méi）有接觸力，因而可以對極其細小的刀（dāo）具進行測量而不用擔心由於接觸力導致細小刀具的（de）折損，如（rú）LTS35.60可以測（cè）量的刀具直徑（jìng）可以小至0.008mm（例如鑽頭、絲錐類或者（zhě）微型銑刀等），自身（shēn）重複測量精度達到0.2μm。同（tóng）時，由於測量（liàng）時，刀具以加工速度高速旋轉，所以測量狀態幾乎完全等同（tóng）於（yú）實際加工（gōng）狀態，提高了對刀的實用精度。由於采用激光技術，該對刀儀可以對刀具外形進行（háng）掃描而測量刀具的輪廓，並可以對多刃刀具的（de）單個刀（dāo）刃進行破損監測。其主要缺點是結構複雜，需要額（é）外的高質量氣源對內部（bù）結構進行保（bǎo）護，造價較高，主（zhǔ）要適用於高速（sù）加工中心。

對刀的目的進行數控加工時，數（shù）控程序所走（zǒu）的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌（guǐ）跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要（yào）在（zài）機床坐標係下進行精確控製，這是因為機床坐標係（xì）是機床唯一的基準。編程人員在進行程序編製時（shí）不（bú）可能知道各種規（guī）格刀具的具體尺寸，為了簡化編（biān）程，這就需（xū）要在進行程序編製時采用統一的基準，然後在使用刀具進行加工時，將刀具準確的長度和半徑尺寸相對（duì）於該基準進行相應的偏置，從而得到刀（dāo）具刀（dāo）尖的準（zhǔn）確位置。所以對刀的（de）目的就是確定刀具長度和半徑值，從（cóng）而在加工時確定（dìng）刀尖在工件坐標係中的準確位置。