使用測頭應用（yòng）紫銅零件（jiàn）高精度加（jiā）工（gōng）減少刀（dāo）具（jù）轉位人工對刀

紫銅微小零件，該零件尺寸多、精度高（尺寸有公差要求（qiú），最小公差0.03mm），長（zhǎng）度（dù）尺寸形成封閉尺（chǐ）寸鏈。為完（wán）成該零件加工，設計（jì）製（zhì）作了多功（gōng）能可調刀排夾具，該刀（dāo）排夾具同時裝夾多把刀具（jù），減少了刀具轉位（wèi），保證了生產的連續性，使（shǐ）工件一次加工（gōng）成（chéng）形、極大地提高了生產效率，且該刀排夾具設計了微調裝置，控製（zhì）刀具伸出長度的準確性，確保了刀具定位精度，保證加工質量。

特色點：根據現有經濟型數控車（chē）床前置刀架特點，設計製作的多功能（néng）可調刀排夾具（1號刀夾，裝夾5把刀具）。刀具夾具體是以平磨規方的平（píng）麵為基準（zhǔn）麵，在（zài）坐標鏜床上加工裝夾（jiá）刀具的定位孔，根據刀杆直徑確定刀具定位（wèi）孔的孔徑尺寸保證多（duō）刀加工時，刀具和工件不發生幹涉。出於編程考（kǎo）慮，各定位孔中心距（jù）均為整數，確定孔中心距15mm，各（gè）孔平行度0.02mm，孔直線度0.02mm，裝夾刀具的定位孔與相配（pèi）合鑽頭或刀（dāo）杆間隙為0.01~0.03mm，以保證定位精度小直徑定（dìng）位孔在（zài）坐標鏜上鏜削加工時，由於孔徑小，小直徑定位孔中心距尺寸精度和定位孔平行度不容易保證，采取（qǔ）鏜削成較大孔徑，然後用開（kāi）口套定位夾緊（jǐn）的方法，使裝夾穩定可靠，增（zēng）加（jiā）刀具剛性。

在內徑加工中，利用數控（kòng）車床，重複定位精度高，選（xuǎn）用通用刀具優化刀具角度，用中心鑽鑽（zuàn）定心孔，鑽φ4.8mm×13孔，φ4.7mm鑽（zuàn）頭平底（dǐ）到13.5mm；用φ3mm中心鑽鑽（zuàn）φ3H12定心孔，φ3mm鑽頭小孔平底，深度為20.8mm，φ1.5mm孔和工件全長24mm由臥式車床調頭裝夾完成，在數控車床上用2號可調刀排夾（jiá）具（見圖1-51）加工完成，鏜φ5.1mm小孔，控製孔深13.6mm，車（chē）M6×1-6H。

可調刀排夾（jiá）具體（tǐ）製作工藝：下料→立銑規方→平磨規方→劃線→坐標鏜（保證孔距尺寸）→鉗工（調整和夾緊螺紋）。

為了提（tí）高加工效率和減少手工刃磨刀具，需要重複對刀，增加輔助時間的問題，在大批量生產中，需要采用專用（yòng）數控刀具廠家的微小刀具，完成各孔徑尺寸的鑽削和鏜削，以（yǐ）及螺紋加（jiā）工。多功能可（kě）調刀排夾具，可一次裝夾完成（chéng）單件，或使用程序嵌套完成（chéng）多件加工。根據微小零（líng）件的尺寸結構，可使用多種刀具組合結構，如鑽孔與鏜孔刀具組合，鏜孔刀具與外圓刀具組合等，構成不同的多（duō）功能可調刀排，在微（wēi）小零件數控車加工中（zhōng）值得推廣應用。

測頭具有自動對刀校準功能，在此類精密零（líng）件生產過程中，可以起到積極有效的作用。

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