測（cè）頭在機床對刀中（zhōng）的應用

數控銑床是目前（qián）機加工行業製造業使用比（bǐ）較（jiào）廣泛的數控機床之一，其中對刀環節又（yòu）特別重要（yào），接下來就一起了（le）解（jiě）機床測頭的對刀過程和它在在機測量技術在機床對刀中的應用分析。

對刀主要包（bāo）括確定（dìng）工件零件坐（zuò）標係原點和確定刀具直徑跟長度的功能，工件或者零件在（zài）機床上裝夾以後，如何確定它（tā）的正（zhèng）確位置，並與機床的坐標係建（jiàn）立正確的聯係，通過確定兩者的位置關係，將相關數據傳輸到相關係（xì）統，工件坐標係是編程時使用的坐標係，原點位置由編程人員進行（háng）操（cāo）作設定，是指刀具的刀位點在坐標係中的（de）具體坐標。目前數控機床加工常用的對刀工具有巡（xún）邊器，對刀（dāo）儀還有機床測頭。

其中刀具巡邊器都需要手動操作還有人為判斷，所以具有一（yī）定的不確定（dìng）性和誤差性。機床測（cè）頭（tóu）結合在機測量在線測量（liàng）係統（tǒng）軟件編寫，讓（ràng）對刀程序自動確定識別坐標係，可以很好地提高對刀的安全（quán）性便利性還有精確性。

本質是具有反饋的功能的自動測量工具，可以（yǐ）實現機內測量，一（yī）般以球形紅寶石，氧化鋯等硬度高的材料作為測（cè）頭材料，在工件的接觸中進行反饋傳（chuán）輸達到測量的實際使（shǐ）用功能，搭載數控係統可以實現自動搜索，回退，校準等功能，在複雜的輪（lún）廓件（jiàn），多工位件的坐標係中進行校準矯正，進行（háng）公差檢測，餘（yú）量監（jiān）測。通過測頭，可以有效（xiào）提高安全性，減少試切法與巡邊（biān）器對刀因其的安全事故如誤（wù）傷眼睛，崩刀等（děng），減少誤差，其（qí）他手段的目測可能導致原點偏（piān）移，導致整理（lǐ）位置不（bú）精（jīng）確從而導致廢品，節省（shěng）人（rén）力還有時間成本，大幅度減少前期的輔助對（duì）刀時間。另一（yī）方（fāng）麵，機床（chuáng）測頭，解決了二次裝卡對（duì）刀的問題，在精益求精的現代化（huà）生產中，得到更廣泛的認可和應用。自動確定（dìng）同（tóng）軸，大幅度減少準備時間，提高加工精度，在加（jiā）工過程中，實（shí）時測量，根據宏程序能分析測量結果自動指導後續生產。

對刀作為程序與數控加工的（de）重要紐帶，需要機床測頭的深入應用與學習，做到（dào）安全高效高質量的加（jiā）工。