模具廠數控機床電火花加工的注意事項

電火花（huā）加工是模具製造中的一種重要工藝方法，尤其在注塑模製造（zào）中更為重要。而模具工廠在（zài）電火花加工環節中存在的一些錯誤觀念，往往會導致加工精度、表麵（miàn）、效率等達（dá）不到要求。下文將對模具廠電火花加工（gōng）常見的錯誤觀念進行剖析。

01

用電極碰工件分中，經常（cháng）“打偏”

使用電極直接（jiē）碰工件的方法，屬於麵接觸。接觸麵之間不可（kě）避免地存在或多或少的細微物，接觸麵也（yě）存在裝夾精度誤差，它們將直接影響（xiǎng）找邊、分中的精確度。使用這（zhè）種方法，必須嚴（yán）格要求將接觸麵擦拭幹淨，但由於還是有人為（wéi）因素的存在，精度會有不穩定（dìng）的情況。

對於數（shù）控放電機，推（tuī）薦使用基準球分（fèn）中的方法，這是模（mó）具工廠放電必備的方法。通常的做法（fǎ）是：

裝夾工件；

在工作台上放一個基準球；

在主（zhǔ）軸頭上安裝測頭；

使用測頭對工件分中；

使用測頭對基（jī）準球分中；

取下測（cè）頭，安裝電極；

之後的電極都是對基（jī）準球進行（háng）分中

由（yóu）於分中過程都是點對點的感知接觸（chù），因而可實現μm級的高精度定位精度（dù）。另外，電極分基準球的過程移（yí）動距（jù）離變（biàn）小，可充分利用機床的行程，效率也提高了。

當然，如果生產工藝更完善的話，可以在機外通過三坐標測量電極偏心，將偏（piān）心數值傳輸至電火花機床，在電火花機床上就（jiù）無需再（zài）分中了，可以大幅度提高機床的稼動率，提升（shēng）電火花加工的整體生產（chǎn）效率。

02

千篇一律選用同一種電極材料

國內（nèi）大多數模具企業（yè）使用紫銅作為電極（jí）材料。在追求高效率加工（gōng）的今天，你是否（fǒu）去考察過（guò）石墨電極的加工（gōng）優勢？或許你會簡單地認為石墨電極隻適（shì）用於大型模具加工或者粗加工。事實上（shàng），這種認識是片麵的或者（zhě）還停留在傳統的製模觀念。

當前越來越多的（de）模（mó）具企業，開始（shǐ）使（shǐ）用石墨電極來大幅度縮短模具製（zhì）造周期。因為無論是銑削（xuē）電極還是（shì）放電加工的過程（chéng），都能大幅度提升加工（gōng）效率，這是石墨（mò）電極的顯著優勢。另外，石墨做大電極重量（liàng）輕，窄縫加工不容（róng）易變形，CNC銑（xǐ）削沒有毛刺（cì），可設計整體電極來減少電極數目等（děng）等（děng），都充分體現了石墨材料（liào）的優勢。當然了，在要求Ra0.4μm以下的精細表麵（miàn）加工，石墨加工就不太（tài）合適了。

對於微細類加工，要求極低的電極損耗。這時就有必要（yào）選用優（yōu）質的（de）紫銅電（diàn）極或者鉻（gè）銅電極。對於高附加（jiā）值零件的放電加工，使用價格更昂貴的銅鎢合（hé）金能獲得更小的電極（jí）損耗，尤其在加工硬質合金類工件。

03

電極（jí）火花位做得偏小（xiǎo），大幅度降低了加（jiā）工效率

大多企業（yè）都是從使用傳統放電機升級到數控放電機，不（bú）少工廠在使用數控放電機時，電極火花位工藝仍然參照傳統放電機，比如粗加工電極火花位取單邊0.15mm，精加工電極取（qǔ）單邊0.05mm。

偏小的電極火花位大幅度限製了數控放電機不（bú）能使用更（gèng）大的電流來進行高速加工。事實上，在高速（sù）切入加工後，隻需通過平動加工即可（kě）快速（sù）修光型腔側麵，這是實現放電表麵、效率、精度指標完美效果的工藝方法。這裏提供（gòng）一個參考，數控放電機的粗加工電極（jí）火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單邊0.15~0.05mm。需（xū）要參照放電（diàn）麵積與加工（gōng）量，在麵積（jī）允許的情況下，盡可能將火花位做大一些，可獲得甚（shèn）至是高達幾倍的加工效率。

04

仍然在使用手動夾頭安裝、調整電極

企業出（chū）於實力或者成本的考慮（lǜ），使用傳統的（de）手動夾頭安裝、調整（zhěng）電極，這種方法簡單實用，被普遍使用。但一些企業購（gòu）買了幾十萬的數（shù）控放電機，仍然在使（shǐ）用手動夾頭。

使用傳（chuán）統的手動夾頭，機床的實際利用率並（bìng）不高，在不能滿足生產效能的情況下隻能花更多的資金投資（zī）增（zēng）加放電機床。事（shì）實上，好馬需（xū）配好鞍，數控機應配置如3R快速裝夾定位夾具（jù），可以省去人（rén）工打表的過程，減少了機床頻繁的待機，提高了生產效能。

05

使用數控機床，不用側打與斜打功能

數控放電機可（kě）實現側打、斜（xié）打、多軸聯動加工。比如有一些注塑模的成型鑲件，四周有比（bǐ）較薄、深的膠位，這些（xiē）部位就很適合（hé）側打。

放電清除切削加工後剩下的刀具R角，是比較常（cháng）見的加工（gōng）類型，如果采用X、Y、Z三軸聯（lián）動的方法，即斜向加工，可避免因加工部位（wèi）麵積小而（ér）發生放電不（bú）穩（wěn）定、電極局部損耗的現（xiàn）象。

模具上的斜澆（jiāo）口加工，很多工廠都是通過將模具擺斜來按照Z-垂直加工的。實際上，可（kě）以使（shǐ）用數控電火花機床的斜打功能來（lái）完（wán）成，設定起點、終（zhōng）點即可實現斜澆口的加工。需要（yào）在設計（jì）電極的時候就要（yào）按照斜打的方法設計電極。

有（yǒu）的工（gōng）廠配套了高端的數控電火花機床，機床也配有C軸。但在加工模具鑲件的牛角澆口時（shí），不會使用C軸（zhóu）功能，為了實現（xiàn）牛角澆口的加工還是將鑲件分成2半來進行鑲拚。實際上使用C軸的伺服加工即可完成。

06大（dà）麵積的（de）高光潔度加工難以達到要求
如（rú）果公司的模具放電加工都（dōu）屬（shǔ）於大麵積（30平方厘米以上）類型，並且表麵都要求在VDI18以下，要求（qiú）均勻一致（zhì）的火（huǒ）花紋理，像電視遙控器類型腔（qiāng）。那（nà）麽放電加工就是一個頭痛的問題，經常會為了紋理作反反複複的修整，加工效率也很低。
如果是（shì）批量放電加工大麵積、大型腔類（lèi）模具，應考慮使用混粉加工技術，可大幅度提高加工效率，更容易獲得大麵積的精細紋理或者鏡麵。
07不正確的放電加工表麵品質控製
一些模具企業，製造的模具要求並不是很高，放電部位基本都要後續進行拋光處理。在這種情況下，模具放電加工卻在追求VDI18（Ra0.8μm）以（yǐ）下甚至是鏡麵加工的要求，而同時又在抱怨放電速度太慢，交期來不及。
企業應（yīng）根據模具不同的要求來（lái）正（zhèng）確控製放電表麵品質，分清楚放電的優先級是效率還是品質（zhì）。對於大多數後續要進行拋光處理的加工部位，放電加工達到VDI22（Ra1.25μm）或以上即可。對於細微的部位（wèi），為避免拋光變形可以加工精細些。這裏需要強調的是，在追求VDI22以下的高品質（zhì）亞光表麵要（yào）求時，放電時間會大幅度增加，同時（shí）電（diàn）極損耗（hào）也會增加。
08鏡麵放電加工誤區（qū）
對於沒有接觸過鏡麵放電（diàn）加工的模具企業，對這門技術會頗感興趣。但遺（yí）憾的是，由於缺乏（fá）實踐經驗，他們的一（yī）些不正確的認知，很容易導致出現（xiàn）加工失敗的案例（lì）。
事實上，對於（yú）數控放電機來說，實（shí）現鏡麵加工並不難，而像（xiàng）VDI7（Ra0.2μm）級別的亞鏡麵（miàn）才是（shì）具有極高的加工難度。能否實現高品質的鏡麵效果，除選用的加工參數外，其很大（dà）程度取決於工件材料，某些材料如SKD11、DC53、仿冒S136是無（wú）論如何也（yě）達（dá）不到（dào）好（hǎo）的鏡麵效果，因此（cǐ）一（yī）定要判斷材料再決定進行（háng）鏡麵放電（diàn），否則可能會浪費時間而達不到要求。
鏡麵加工的主要經驗（yàn）是時間的控製。多大的麵積，應該設定多少時間，有經（jīng）驗的師傅可靈活地實現高效率的鏡麵生產。