如何控製衝壓件表麵拉傷減少零件報廢率

衝壓件拉傷（shāng）是生產（chǎn）過程中常見的一種質量缺陷，在各大汽車生產廠中普遍存在（zài）。其一方麵降（jiàng）低了生產過程的穩定（dìng）性和生產效率，零件報廢率上升，另一方麵會使模具發生更（gèng）嚴重的磨（mó）損（sǔn），降低模具壽命和衝（chōng）壓件精（jīng）度，增加修模次數和生產停機時間。

拉毛的實質是由於（yú）工件和模具表麵（miàn）局部出現粘著（咬合），改善拉毛問題有多（duō）種方法（fǎ），其基本原理都是改變模（mó）具與被加工零件之間摩（mó）擦副的性質，使摩擦副由不易（yì）粘著的材料代（dài）替。模具進入生產地點調試階段後，改善拉毛問題一般有（yǒu）如下方法：1、改變模具材（cái）料，增加模具硬度；2、對模具表麵進行處（chù）理，如鍍硬鉻、PVD及TD等；3、對模具（jù）型（xíng）腔塗覆納米塗（tú）層，如RNT技術等；4、在模（mó）具與被加工零件之間加一層其它物質，使被加工零件與模具分離（如塗潤滑或特種潤滑劑或加一層PVC之類材（cái）料）；5、使用自潤滑鍍層鋼（gāng）板。

1.機床測（cè）頭（tóu）可以提高測量的效率和精度。現在傳統（tǒng）的測量方法（fǎ）是在精加（jiā）工（gōng）後把產品拆下來然後搬到（dào）測量室，用三坐標測量（liàng）機進行測量，這其中就包括了一次拆卸一次裝夾（jiá）一次搬運（yùn）的工作，機床（chuáng）測頭把這部分時間省下來（lái）了（le），隻需要像換刀具一樣把刀具換成測頭就行。再（zài）說精度，測量的基（jī）礎是零件的找正，即測量基準要和設計基（jī）準一致，這樣的測量（liàng）才是有意義的（de）。

傳統的測量工序（xù）中由於將零件拆卸後重新裝夾，基準發（fā）生（shēng）了變動，一般在測量之前都是需要坐標係找正的，常用的方法如321法等可以對簡單零件建立（lì）較為精準的（de）基準，但是對於（yú）複雜曲麵零件，找（zhǎo）不到321特征，一般還需要迭代法（fǎ）來找（zhǎo）基準，迭代法即（jí）在零件上打點，並於（yú）理論值比較，迭代尋找最合適的坐標係（xì）。顯然這種方法找（zhǎo）到的坐標係和理論值是有（yǒu）一些誤差的。如果采用機床測頭，不存在零件的拆卸（xiè），測量與加工在同（tóng）一（yī）坐標係下進行，也就提高了測量的精度。

2.機床測頭能提高加（jiā）工的效率。剛剛說的是（shì）測量的效率，機床測頭還能提高（gāo）整個工序的效率（lǜ）。對於（yú）一些精度要求不高，表麵形狀簡單的物體，精加工之後（hòu）就能（néng）直接拿去檢測，但是對於複雜曲麵（miàn）零件，如葉片葉盤等往往需要加工-測（cè）量-針（zhēn）對不合（hé）格區域再加工（gōng）-測量-……等大量重複加工檢測的操作，機床測頭可以（yǐ）非常（cháng）方便的完成，而（ér）如果用三坐標測量機，則會有大量的裝夾找（zhǎo）正時間被浪費。這也是為什（shí）麽國外高端5軸數控機床現在都有機床測頭的原因。

3.機床測頭可以用於機床幾何誤差的檢測。傳統的幾何誤差識別方（fāng）法是用激光幹涉（shè）儀和（hé）球杆（gǎn）儀進（jìn）行。這種方法較為成熟也（yě）是（shì）大部分機床（chuáng）生產廠商（shāng）在用的方法。現在有了機床測頭之後（hòu），就有（yǒu）了（le）另一種可選的方法（fǎ）。在機床（chuáng）上直接加工一個測（cè）量塊，加（jiā）工完後（hòu）直接用機床測頭（tóu）對加工塊進行測量，通過建立運動學模型識別各（gè）項幾何（hé）誤差