車床主要用（yòng）於加工軸、盤、套和其他（tā）具有回（huí）轉表麵（miàn）的工件，是機械製造中（zhōng）使用最廣的一類機（jī）床加工。（能實現精度0.01mm）它可以加（jiā）工平麵、溝槽，也可以（yǐ）加工各（gè）種曲麵、齒輪等，還能（néng）加工比較複雜的型麵。（能實現精度0.05mm）磨床是對（duì）工件表麵進行磨削加工的機床。大多（duō）數的（de）磨床是使（shǐ）用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具（jù）和遊離磨料進行加（jiā）工（gōng），如超精加工機（jī）床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。（能實現（xiàn）精度0.005mm，小件可以實現0.002mm）鉗工作業主要包括銼（cuò）削（xuē）、鋸切（qiē）、劃線、鑽削（xuē）、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。主要加（jiā）工批量產品、精度高零件等。（能實現精度0.01mm）主要加工（gōng）批量產品、精度高零件、複（fù）雜零件、大（dà）工件等。（能實現精度0.01mm）慢走絲使用的（de）電極是黃銅線，中絲用的是鉬絲（sī）。慢走絲加工精度高，表麵光潔度好。加工一些精孔、精槽等。（慢走絲能實現精度0.003mm，中走絲能實現精度0.02mm）電火花加工能加工普通切削（xuē）加工方法難以切削的材料和複（fù）雜形狀工件（如模具的溝（gōu）槽拐角、小孔、畸形（xíng）孔、硬（yìng）質合金上（shàng）加工），加工時無（wú）切削力，不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。不受材料硬（yìng）度影響，不受（shòu）熱處理狀（zhuàng）況影響。（能實（shí）現精度0.005mm）機械加工工藝規（guī）程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工（gōng）藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按（àn）照規定的形式書寫成工藝文件用（yòng）來指導生產。零件（jiàn）的機械加工工藝（yì）過程由許多工序組合而成，每個工序又（yòu）可分為若幹個安裝、工位、工步和走刀。一個（gè）工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結構複雜程度、加工（gōng）精度要求及生產類（lèi）型所決定的。不（bú）同的生產數（shù）量，就有（yǒu）不（bú）同的加工（gōng）工藝。1）精度小於0.05的孔普銑做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以線切（qiē）割。2）淬火後的精孔（通孔）需要線切割加工；盲孔需要淬火前粗（cū）加工，淬（cuì）火後精加工。非（fēi）精孔在淬火前（qián）做到位就可（留淬火餘量單邊0.2）。3）寬度2MM以下的槽需（xū）要線切（qiē）割加工，3-4MM槽深度很深（shēn）也需（xū）要線切割加（jiā）工。4）淬火件粗加工最少留（liú）餘量0.4，非淬火件粗加工留餘量0.2。5）鍍層厚度一般是0.005—0.008，加工時（shí）要按鍍前尺寸。時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標（biāo）。根據時間（jiān）定額可以（yǐ）安排生產作業計劃，進行（háng）成本核算，確定設備數量和人員編製（zhì），規劃生產麵積。因此時間定額是工藝規（guī）程中的重要組成部分。確定時間定額應根據本企業的生產技術條（tiáo）件，使大多數工人經（jīng）過努力都能達（dá）到，部分先（xiān）進工人可（kě）以超出，少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。隨著企業生產技術條件的不（bú）斷改善，時（shí）間定額定期進行修訂（dìng），以保（bǎo）持（chí）定額的平均先進水平。時間定額通常由工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗並參考有（yǒu）關的技術（shù）資料直接估計確定。或者以同類產（chǎn）品的工件或工序的時間定額為依據進行對比分析後推算出來，也可通過對實際（jì）操作時間的測定和分（fèn）析後確定（dìng）。準備工時就是工人熟悉工藝（yì）文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸夾（jiá）具等（děng）所消耗的時間（jiān）。計算方法：根（gēn）據經驗進行估算。加（jiā）工件成本=（材料費+加工費（fèi））*1.2設備類成（chéng）本=（加工件材料費+加工費+購入品費+組立調試費+設計（jì）費）*1.2 材料費=重量（密度*體積）*單（dān）價（元/kg）日本采購品費（元）=購買價格(日（rì）元)/匯率8）慢走絲線切割（gē）：60~150元/小時；小件80元起價，大件（jiàn）按（àn）麵積：0.06~0.08元/mm29）細孔放電：碳鋼，鎢鋼，Ф0.3及以上1元/mm，Ф0.3以下2~3元/mm；Ф0.3及以上1.8~2元/mm
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