數控機床鑽孔加工五大（dà）關鍵問題

作（zuò）為鑽孔加工中最常用的工（gōng）具，廣泛應用於機械製造中，特別是用於加工冷卻裝置、發電（diàn）設備管板、蒸汽（qì）發生器（qì）等零件的（de）孔，其應用尤為廣泛和重要。

一、鑽井的特點

通常，鑽頭有兩個主切削刃。在加工過程中，鑽頭在切（qiē）削的同時旋轉（zhuǎn）。鑽頭的前角（jiǎo）從中心軸線（xiàn）到外緣越來越大（dà），越靠近外圓鑽頭的切削速度越大，越向中心切削速度越小，鑽頭旋轉中心的切削速度（dù）為零。鑽頭的水平刃位於（yú）旋轉中心（xīn）軸線附近，水平刃的（de）輔助前（qián）角較大，沒有容屑空間，切削速度較低，會產生較大的（de）軸向阻（zǔ）力。如果將水平刃的切削（xuē）刃磨削成DIN1414型或C型（xíng），且靠近中軸線的切削刃為正前角，則（zé）可降低切削阻力，顯著提高切削性能。

根據工件的形狀、材料、結構和功能的不同，鑽頭可以（yǐ）分為許多類型（xíng），如高速鋼鑽頭(麻花鑽、群鑽和平鑽)、整體硬質合金鑽（zuàn）頭、可轉位淺孔鑽頭、深孔鑽頭、嵌套（tào）鑽頭和可變頭鑽頭（tóu）。

第二，斷屑和排屑

鑽頭的切削是（shì）在窄孔（kǒng）中進行的，切屑必須通過鑽頭的刃槽排出，所以切（qiē）屑形狀對鑽頭的（de）切削性能影響很大。常見的碎片形狀包括（kuò）片狀碎片（piàn）、管狀碎片、針（zhēn）狀碎片、錐形螺旋碎（suì）片、帶狀碎片、扇形碎片、粉狀碎片等（děng）。

鑽孔（kǒng）的關鍵——切屑控製

當芯片形狀不合適時，會出現以下問題（tí）:

①細小的切屑（xiè）堵塞刀（dāo）片槽（cáo），影響（xiǎng）鑽孔精（jīng）度，降低鑽頭壽（shòu）命，甚（shèn）至折斷鑽頭（tóu）(如粉狀切屑、扇形（xíng）切屑等。).

②長切屑纏（chán）住鑽頭，阻礙作業，造成鑽頭折斷或（huò）阻礙切削液進入孔內(如螺旋切屑、帶狀切屑等。).

如何解決切屑形狀不合適的問題；

①提高（gāo）進給速度、間歇進給、磨十字刀片、安裝斷屑器等方法可以單獨使（shǐ）用，也（yě）可以聯合使用，以提高斷（duàn）屑和排屑效（xiào）果，消除切屑帶來（lái）的問題（tí）。

②可以用專業的斷屑器鑽孔。例（lì）如，在（zài）鑽頭的凹槽中增加一個設計好的斷屑器（qì），將切屑破碎成更容易去除的切屑。碎屑沿著凹槽順利排出，不會出現堵塞凹槽的（de）現象。因此，新（xīn）型斷（duàn）屑器的切削效果比傳統（tǒng）鑽（zuàn）頭要平滑得（dé）多。

同時，短鐵屑使冷卻（què）液更容易流向鑽尖，進一步提高了加工過程中的散熱效果和切（qiē）削性能。而且由於新加入的斷屑槽貫（guàn）穿鑽頭的整個凹槽，經過多次磨削仍能保持其（qí）形狀和功能。除了上述功能上（shàng）的（de）提升，值得一提的（de）是，這（zhè）種設計加強了鑽體的剛性，顯著增加了單磨前的（de）鑽（zuàn）孔數量。

三。鑽孔（kǒng）精度

孔的精度主要（yào）由孔徑、位（wèi）置精度、同軸度、圓度、表麵粗（cū）糙度和孔口毛刺等因素組（zǔ）成（chéng）。

鑽孔過程中影響加工孔精度的因素:

①鑽頭的夾緊精度和切削條（tiáo）件，如刀柄、切削速度、進給速度、切削液等。

②鑽頭尺寸和形狀，如（rú）鑽頭長度、刀片形狀、岩心形狀等。

③工件形狀，如孔口（kǒu）側麵形狀、孔口形狀、厚（hòu）度、夾緊狀態等。

擴孔是由加工過程（chéng）中鑽頭的擺動引起的。刀架的擺動對孔的孔徑和定位（wèi）精度影響很大，所以當刀架磨損嚴（yán）重時，應及時更換新的刀（dāo）架。鑽小孔時，測（cè）量和調整擺度比較困難，所以最好使用刀柄較粗，刀（dāo）刃直徑較小，刀刃與刀柄（bǐng）同軸度（dù）較好的鑽頭。用（yòng）重磨鑽頭加工時，孔精度下降的原因大多是背形不對（duì）稱。控（kòng）製刀（dāo）片高度差可以（yǐ）有效抑製（zhì）切孔和擴孔。

孔的圓（yuán）度

由於鑽頭的振動（dòng），鑽出的孔圖案容易呈多邊形，孔壁上出現類似多條線的線條。常見的多邊形孔（kǒng）洞多為三角（jiǎo）形或五角形。三角孔是由於鑽孔時鑽頭有（yǒu）兩個旋轉中心，它們以600個間隔的頻率振動。振動（dòng）主要由不平衡的（de）切削（xuē）阻力引起。鑽頭（tóu）旋轉一次，加工孔的圓度不好（hǎo），導致第（dì）二次旋轉時切削阻力不（bú）平衡。再次重複上一次振動，但振動相位有（yǒu）一定（dìng）偏差，導致孔壁上（shàng）出（chū）現雙線。當（dāng）鑽孔深度達到一定程度（dù）時，鑽（zuàn）頭（tóu）刃麵（miàn）與孔壁的摩擦力增大，振動衰減，雙軌消失，圓度變好。這種孔型從（cóng）縱剖麵看是漏鬥形（xíng）的（de）。同樣，五邊形和七邊形孔也可能出現在切割中。要消除這種現（xiàn）象，除了控製卡盤振動、刃口高低差、背麵不對（duì）稱和刀片形狀等因素外，還應采取提高鑽頭剛（gāng）性、增加每轉進給量、減小後角、刃磨十字刀片等措（cuò）施。

在斜麵和曲（qǔ）麵上鑽孔。

當鑽頭的切削麵或鑽孔麵傾斜、彎（wān）曲或呈階梯狀時，定位精度差。因為鑽頭是徑向單麵切削，刀具壽命降低。

為提高定位精度，可采取以下措施:

①先鑽中心孔。

②用端銑刀（dāo）銑孔座。

(3)選擇切削（xuē）能力和剛性好的（de）鑽頭（tóu）。

④降低進給速度。

毛刺的處理

鑽孔（kǒng）過程中，孔的入口和出口（kǒu）會出現毛刺，尤其是加工韌性（xìng）材料和薄板時（shí）。原（yuán）因是當鑽頭即將鑽穿時，被加（jiā）工（gōng）材料發生塑性變形。此（cǐ）時，靠近外緣的（de）應被鑽頭刃口切削的三角形部分（fèn）在軸（zhóu）向切（qiē）削力的（de）作用下（xià）變形向外彎（wān）曲，並（bìng）在鑽頭外緣的倒角和封邊帶邊緣的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。

四、鑽（zuàn）孔加工條件

在通（tōng）用鑽頭產品樣本目錄中，有根據加工材料排列的（de）基（jī）本切削參數對照表。用戶可以通過參照參照表提供的切削參數（shù）來選擇鑽孔的切削條件。切削條件是否合適，要（yào）通過試（shì）切削，根據加工精度、加工效率、鑽頭壽命等因素綜（zōng）合判斷。

1鑽頭壽命和加工（gōng）效率

在滿足被加工工件技（jì）術要求（qiú）的（de）前提下，鑽頭的使（shǐ）用是否得當，要根據鑽（zuàn）頭的使用壽命和加工效率來綜合衡量。鑽頭使用壽命的評價指標可以（yǐ）選擇（zé）切削距離；加工效率（lǜ）的評價指（zhǐ）標可（kě）以選擇進給速度。對於高速鋼鑽（zuàn）頭，鑽頭的使用（yòng）壽（shòu）命受轉速（sù）的（de）影響很大（dà），但受每轉進給（gěi）量的影響（xiǎng）較小。因此，可以通過增加每轉進給量來提高加工效率，並且可以保證鑽頭壽命。但需要注（zhù）意的是，如果每（měi）轉進給量過大，切屑會（huì）變厚，難以斷屑。因此，可以成功折斷切屑的每轉進（jìn）給量範圍必須通過試切來確定。對於硬質（zhì）合金鑽頭，切削刃在負前角方向有（yǒu）較大的倒（dǎo）角，每轉進給量的可選範（fàn）圍小於高速鋼鑽頭。如果加工時每轉進給（gěi）量（liàng）超過這（zhè）個範圍，鑽頭的使用壽命將會縮短。由於硬質合金鑽頭的耐熱性高於高速鋼鑽（zuàn）頭，所以轉速對鑽頭壽命的影響不大。因（yīn）此，提高轉速可以提高硬（yìng）質合金鑽頭的加（jiā）工效率，保證鑽頭的（de）壽命。

2合理使用切削液

鑽頭的（de）切削是（shì）在空間狹小的孔內進行的，因此切削（xuē）液的種類和（hé）注入方式對鑽頭的（de）壽命和孔的加工精度有很大的影響。切削液可（kě）分為水溶性和水不溶（róng）性兩類。水（shuǐ）不（bú）溶性切（qiē）削液具有良好的潤滑性、潤（rùn）濕性和（hé）防粘著性，還具有防鏽作用。水溶性（xìng）切削液具有良好的冷（lěng）卻性能，無煙、不易燃。出於（yú）環（huán）保的考慮，近年來水溶性切削液被大量使用。但如（rú）果（guǒ）水溶性切削液稀釋比例不當或（huò）切削液變（biàn）質（zhì），刀具的使用壽命會大大縮短，使用時一定要注意。無論是水溶性還是（shì）水不（bú）溶性切削液，在使用時切（qiē）削液必須完全到達切削點，切（qiē）削液的流量、壓（yā）力、噴嘴（zuǐ）數量、冷卻方式(內冷或外冷)都必須嚴格控製。

動詞 （verb的縮寫）重新（xīn）磨尖鑽頭

比特再研磨鑒別

重新磨銳（ruì）鑽頭的標準是:

①切削刃、橫刃（rèn）和切削刃刃（rèn）麵的磨損；

②被加工（gōng）孔（kǒng）的尺寸精度和表麵粗糙度；

③薯片的顏色（sè）和形狀；

④切削阻力(主軸（zhóu）電（diàn）流（liú）、噪（zào）聲、振動等間接值)；

⑤加工數量等。

在（zài）實踐（jiàn）中，應（yīng）根據具體情況（kuàng），從上述指標中確定準確、方便的標準（zhǔn）。當以磨損量為標準時，應找到經濟性最好的（de）再磨期。由於主要磨削（xuē）部位是頭後部和水平刃口，如果鑽頭（tóu）磨損過多，刃口磨損過多（duō），磨削過多，減少重磨次數(刀（dāo）具總壽命=重磨後刀具壽命×重磨次數)，鑽頭總壽命（mìng）反而會縮短；當以被加（jiā）工（gōng）孔的尺寸精度為判據時，應使用柱規或極限規檢查孔的切擴（kuò）量（liàng）和直線（xiàn）度。一旦超過控製值，應立即再次銳化。以切削阻力（lì）為判據時，可用於超過設定的極限值(如主軸電流)時立即停機。采用加工數量限額管理時，應將上述判別內容進行整合，並設定判別標（biāo）準。

鑽頭的研磨方法

重新刃磨鑽頭時，最好使用專用機床或萬能工（gōng）具磨床，這對保證鑽頭的使用壽命和加工精（jīng）度非常重要。如果原鑽型加工條件好，可以按原鑽（zuàn）型重（chóng）磨；如果原（yuán）鑽型有缺陷，可根據使用目的適當改進（jìn）背形，進行水平磨邊。

磨刀時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點:

(1)防止過熱和降低鑽頭（tóu）的硬度。

②鑽頭上的損傷（shāng）(尤其是刃帶的刃麵損傷)應徹底（dǐ）清除。

③鑽型要對稱。

④磨刀時注意不要碰傷刀刃，磨刀後要去除毛刺。

⑤對於硬質合金鑽頭，磨削形狀對鑽頭的性能影響很大。出廠鑽型是經過科學設計和反複試（shì）驗（yàn）得到的最佳鑽型，所以重新打磨時（shí）一般要保持原（yuán）刃（rèn）型。