探究麵齒輪高速銑削數控加工（gōng）方法

在當前社會發展過程中，數字技術和信息技術在工業領域的應用非常關鍵，最大程度的提（tí）升了（le）加工技術的應用效果（guǒ）。數控加工技（jì）術是現代加工技術的重要（yào）應用模塊。同時，在工藝（yì）研究過（guò）程（chéng）中，需要通過控製數控加工參數來完成對（duì）整個過程的綜合參考和控製，從而提高工藝的應用效果。

在數控加工技術不斷優化的背（bèi）景下，適合應用更多的零件加工模塊。

主要研（yán）究高速銑削數控加工方法（fǎ）的（de）應（yīng）用效率（lǜ），以及在加（jiā）工過程中，有必（bì）要對其加（jiā）工進行優化和改（gǎi）進，以（yǐ）提升加工技（jì）術效果。

1.項目研究背景分析

麵齒輪是一種新型的齒輪傳動（dòng），與傳統的齒輪結構相比具有獨特的優勢。同時，通過（guò）對（duì）麵齒輪的分析（xī），麵齒輪承載能力（lì）更強，結構更緊湊。

齒輪的綜合應用可（kě）以提高現代齒輪結構的應用效果。

在研究過程中發現，雖然新齒輪具有良好的技術特性，但其生產工藝相對困難，影響了該技術的應用效果（guǒ）。

在技術研究過程中，利特溫等人對麵齒輪傳動的理論和加（jiā）工技術進行了深入研究，提（tí）出了（le）齒麵方程和加工工藝。

它主（zhǔ）要是利用數控加工技術完成（chéng）齒輪的（de）綜合應用分析，在實際的技術應用（yòng）過程中，發現數控加工技術存在精度（dù）差的問（wèn）題，同時也（yě）存在技術效果差的問題，影響（xiǎng）實際生（shēng）產。為此，本文分析了麵齒輪高速銑削數控加工方法的應用，提高了技（jì）術應用效果。

2.麵（miàn）齒輪高速銑削數控加工方（fāng）法原理分析。

齒輪高（gāo）速銑削數控加（jiā）工技術（shù）的應用在技術應用中起著（zhe）非常重要的作用，對加工應用原理的分析（xī）可以在相關技術的（de）研究中實現。

高速銑削（xuē）數控加工技（jì）術（shù）也是數控（kòng）加工技術的一種，主要（yào）是利用插齒刀進行徑向進（jìn）給加工，從而實（shí）現麵齒（chǐ）輪廓形線、麵齒輪和齒形的加工技術應用分析。在其技術應用過程中，有必要（yào）對（duì）加工（gōng）技術進（jìn）行全麵的應用分析，以（yǐ）提高加工效果。

在高速銑削的數控加工中，通過道具的控製和齧合點刀位的（de）計算，實現其技術的應（yīng）用研究和模型應用分析，完（wán）成高速銑削技術的（de）應用，提高麵齒輪生產的技術效果。

3.高速銑削數控技術在麵齒輪加工中（zhōng）的（de）應用

高速銑削數控技術在麵齒輪加工中的應用，提高了加（jiā）工技術的應用效果。下麵是如何控製其（qí）技術的應用點。

3.1高速銑床結構模型的應用

高速銑削（xuē）數控技術在（zài）麵（miàn）齒輪加工中的應用，需要完成刀具加工的控製，在刀具加工技術的應用過程中，可以實現刀具加工的應用控製，在（zài）項目的研究過程中，還可以完成技術的綜合應用控製，提高技（jì）術的（de）應用效果。

其結構模型的建立也關係到後續的生產組織（zhī）控製。

①完成刀具齒麵的生成。在實（shí）際生產應用過程中，支柱齒麵（miàn）主要完成麵齒輪的（de）齒輪係統（tǒng）的加工應（yīng）用，在加工技術的應（yīng）用過程中，還通過虛擬（nǐ）插齒刀的旋轉運（yùn）動高速切削麵齒（chǐ）輪。在實（shí）際（jì）建模和應用過程中，采用包絡法（fǎ）完成（chéng）了（le）支柱（zhù）齒麵的建模。同時，在模型的（de）建立和應（yīng）用過程中，完成了刀具兩側（cè）齒槽漸開線、麵齒輪軸線與插（chā）齒機軸線夾角（jiǎo）和（hé）麵齒輪轉角的實際設計和應用，保證了模型的合理設計和應用。

②在高速銑床麵齒輪齒麵方程和結（jié）構模型的應用中，需要完成機床運動（dòng）軸和動作軸的設計和應用，提高了機（jī）床的應用效果，在項目研究過程中，可以（yǐ）實（shí）現機床的應用控製效果。

它是一種麵齒輪高速銑床結（jié）構。在（zài）分析過程中，包括機床X、Y、Z三個方向的運動（dòng）和A、b兩個方向的轉動。X方向的導軌運動可（kě）以實現高速銑削（xuē）時刀具的徑向進給運動，Y方向的導軌運動可以實現高速銑削時（shí）的軸向進給和附加平移， 沿導軌在Z方（fāng）向（xiàng）的運動可以實現刀具相對於麵（miàn）齒輪的附加運動，A軸旋轉是刀具本身的高速旋轉運動，B軸旋轉可以（yǐ）實現（xiàn）麵齒輪的分齒運動和刀具沿虛擬插齒刀軸線的擺動。

3.2完成對齒輪的高速銑削方法和（hé）齧合點的刀位（wèi）計算。

在生產加工過程中（zhōng），完成數控車床的綜合應用分析，提高加（jiā）工（gōng）工藝的應用效果。另外，在高速（sù）銑削技術的應用過程中（zhōng），需要計算齧（niè）合點的刀位，通過對刀（dāo）位的計算和分析，形成（chéng）刀位，提高加工效果。在高速銑削過程中，球頭銑刀的球麵刃可以看作是一條單一的曲（qǔ）線，在旋轉時與工件相交。在該技術的應用過程中，需要建立銑刀仿形坐標係。圖2顯示了銑刀仿形坐標係。直角坐標係的建立可以（yǐ）完成直角坐標的綜合優化計算和分析，包括綜合方程的應用計算和分析。x Q= xp+rtcos(θos+θs)，y Q=yp-rtsin(θos+θs)z Q=z P .

通過直角坐標係分析（xī），發現麵齒輪高速銑削屬於高速切削，切削量很小。當麵齒輪齒槽對稱軸與齒刀齒（chǐ）廓對稱軸的夾角等於0°時，刀（dāo）具進給範（fàn）圍和擺動角度構成主要誤差因素（sù）。因此，在設（shè）計過程中，有必要應用和控製坐標係技術。

3.3在應用這（zhè）種高速（sù）銑削工藝（yì）的過程中，還包括對道（dào）具擺動角度範圍的綜合計算和（hé）應用。

在實際擺角計算的應用過程中（zhōng），可以實現對其技術應用效（xiào）果的分析。其擺角主要包括（kuò）齒麵邊界、外徑端、內徑端和過公切線的（de）實際應用，提高了高速銑削技術（shù）的應用效（xiào）果。

擺角的技術應用分析過程中（zhōng）可以完成插齒刀與齒廓修形的關係。

3.4高（gāo）速數控銑削三麵齒輪的刀具軌（guǐ）跡和程序（xù）生成（chéng）

在數控機床技術（shù）研究過程中，刀具路徑和程序的設定是非常重要（yào）的，它直接關（guān）係到整（zhěng）個過程的應（yīng）用（yòng）過程。在（zài）工藝研（yán）究過程中（zhōng），可以實現刀具（jù）加工的綜合應（yīng）用控製，提高技術的（de）應用效（xiào）果。

下麵是麵齒輪高速銑削加工的刀具軌跡（jì）和（hé）程序的生成。

①在數（shù）控機床（chuáng）技術研究方麵（miàn），包（bāo）括銑削工（gōng）藝的綜合優化分析。另外（wài），在實際的程（chéng）序設計應用過程中（zhōng），包括使用Unigraphics作為主要的程序設計軟件，通過（guò）合（hé）理（lǐ）的程序設計，保證其數控銑削功能的應用更加合理（lǐ）。在刀具生成控製過程中，要求控製其編程步驟，提高高速銑（xǐ）削工（gōng）藝編程的應用（yòng）控製。數控機床的主要工藝流（liú）程如下:獲取CAD模板—選擇（zé）加工模型、定義配置和設備—CAD模型—創建和修改—道具數據、程序和幾何圖形。

體（tǐ）、工藝-創（chuàng）建（jiàn）操作設計-生成道具路徑-檢查和（hé）編（biān）輯刀具路徑-後置處理技（jì）術的應用（yòng）-數控程序。

利用Unigraphics編程軟件，完成CAD模型的綜合（hé）應用設計（jì），提高（gāo）數控機場（chǎng）的（de）設計效果（guǒ），保證麵齒輪高速數控銑削刀具的加工更加合理。

②在麵齒（chǐ）輪加工技（jì）術的應用過程中，需要完成刀具軌跡生成和動態鏈展開的控製。在生成道（dào）具軌跡的過程中，設計（jì）並應用了UG/Open API動態鏈接庫，提高了數據庫（kù）的設計效果，可以（yǐ）最大化數據設計效果。

在實際的刀具軌跡生成過程中，需要用C++語言設計文（wén）檔。使用C+語（yǔ）言程序設計應用，可以完成刀具軌跡生成的綜合應（yīng）用控（kòng）製，提高設計效果（guǒ）。以下是其工具設計（jì）流程的應（yīng）用分析。刀具流程主要包括坐標流係統設計—精加（jiā）工係統設計0.2mm加工餘量設計（jì）—機床視圖設計分析—刀具直徑20球頭銑刀的創建—刀具參數設計。

根據刀（dāo）具參數的設計（jì），確保其能更合理地控製設計，提高設計（jì）效果（guǒ）。

③在齒輪高速銑削技術應用過程中，本（běn）研究完（wán）成了加工仿真技術的應用，最大限度地提（tí）升了加工技術的應用（yòng）效果。並且在加工研究（jiū）過程中，需要完成麵齒（chǐ）輪銑（xǐ）削（xuē）模型的仿真，銑刀直徑20mm，倒杆伸出長度（dù）50mm，加工步長0.3mm，加工行距0.5mm，扭矩角0.5°。通過具體的加工應用過程，齒輪高（gāo）速銑削的控製也在一定程度上關係（xì）到（dào）銑削技術的應用效果。在加工研究中，加工了一個齒輪，齒數為60，模數為3.5mm，壓（yā）力角設計為（wéi）20°，齒（chǐ）頂係（xì）數為1。齒根係數為1.25，外徑為120mm，內徑為102.5mm，隨著麵齒輪加工技術的應用，整個齒麵的加工誤差達到0.712vm，證明了高速（sù）銑齒方法具有良好的（de）加工精度和可（kě）行性。

4.結束語（yǔ）

本文對麵齒輪高速銑削的數控加工方法進行了分（fèn）析和（hé）研（yán）究。本文簡述了麵齒輪高速（sù）銑削數控加工方法的要（yào）點。同時通過仿真（zhēn）實（shí）驗實現了仿真加工的綜合應用控製，提高了加工（gōng）效果。