機械零件圖的製圖與識圖基礎知識總結

1.零件圖的功能和內容

1.零件圖（tú）的功能

任何（hé）機器（qì）都是由許（xǔ）多零件組成的。要製造一台機器，零件必須先製造出來。圖紙是製造和測試零件的基礎（chǔ）。根據零件在機器中的位置和作用（yòng），他們對零件的形狀、結（jié）構（gòu）、尺（chǐ）寸、材料和工藝提出了（le）一定的要（yào）求。

2.零件圖的內容

一個完整的零件圖應包括以下內容

(1)標題欄

位於圖的（de）右下角，標題（tí）欄一（yī）般填寫零件名稱、材料、數量、圖紙比例、代（dài）碼和圖紙的負責人簽（qiān）名和單位名稱等。標題欄的方向要和圖片的方向一致。

(2)一組圖形

表示零件的結構和形狀，可以用視圖、剖麵（miàn）圖、剖麵圖、規定圖和簡化圖（tú）來表示（shì）。

(3)必要的尺寸

反映零件的尺寸和相互位置關係，滿（mǎn）足零件製造和檢驗的要求。

(4)技術要（yào）求

給出了材料的表麵粗（cū）糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理和表麵處理的要求。

第二，觀點

基本視圖（tú）:將物體投（tóu）影到（dào）六個（gè）基本投（tóu）影平麵上得到的視圖(物體在立方（fāng）體的中心，向六個方向投影:前、後、左、右、上、下)。它們是:

前視圖(前視圖)、左視圖、右視圖、俯視（shì）圖、仰視圖（tú）和後視圖。

三、全節和半節

為了幫助理解物體的內部結構和相關參數，有時需要將物體切割成全截（jié）麵視圖和半截麵視圖。

全剖圖:用剖切麵將一個（gè）物體（tǐ）完全剖開所得（dé）到的剖視圖稱為全剖（pōu）圖。

半剖（pōu）視圖:當物體有對稱平（píng）麵時，投影在垂直於對稱平麵的投影麵（miàn）上的圖形，可以以中心線為界，畫出一半（bàn）作（zuò）為剖視圖，另一半作（zuò）為視圖，稱為半剖視圖。

四。尺（chǐ）寸和標簽

1.尺寸的定義:以特定單位表示的線性尺寸的數（shù）值。

2.尺（chǐ）寸分類:

1)基（jī）本尺寸

它可以通過應用上下偏差來計算極限（xiàn）大小的大小。

2)實（shí）際尺寸

通過測量獲得的尺寸。

3)極限尺寸

一個尺寸允許（xǔ）的兩個（gè）極端，其（qí）中最大的稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。

4)尺寸偏差

最大極限（xiàn）尺寸減去基本尺寸得到的代數差稱為上偏（piān）差；最（zuì）小尺寸減去基本尺寸（cùn）得到的代數差稱為下偏差。上下偏差（chà）統稱為極（jí）限偏差，可以是正的（de），也可以是負（fù）的。

5)尺（chǐ）寸公差（chà）

是公差的最大極限尺寸減（jiǎn）去最小極限尺寸（cùn）的差值，是允許尺寸的變化量。尺寸公差總是正（zhèng）的。

比如:φ20 0.5-0.31；其中φ 20為基本尺寸，0.81為公差。0.5是上偏差，-0.31是下偏差。20.5和19.69分（fèn）別是最大（dà）和最小極限尺寸。

6)零線

在極（jí）限和配合圖中，代表基本尺寸的直線被用作確（què）定偏差和公差的基準。

7)標準公差

極限配合係統中規定的任何公差。根據國（guó）家標準，某（mǒu）一基本（běn）尺（chǐ）寸有20個公差等級。

公差分為三個係（xì）列標（biāo）準:CT、IT和JT。CT係列（liè）是（shì）鑄造公差標（biāo）準，是ISO國際（jì）尺寸公差，JT是（shì）中國機（jī）械部尺寸公差。

產品的不同公差等級。檔次越高，生產技術要求（qiú）越高，成本（běn）也越高。比如砂型鑄造的（de）公差等級一般是CT8-CT10。我公司是精密鑄造，一般采用國際標準CT6-CT9。

8)基（jī）本偏差

在極限協調係（xì）統中，決定公差帶相對於零線位置的極限偏差，一般是接近零線的偏差。根據國家（jiā）標準，基本偏差（chà）代碼用拉丁字母表示，大寫字母（mǔ）代表孔（kǒng），小寫字母代表軸，孔和軸的每個基本尺寸段規定了28個基本偏（piān）差。

3.尺寸標記

1)尺寸要求

圖紙上（shàng）的尺寸是製造零件時（shí）加工和檢驗的依據（jù）。因此，零件圖上標注的尺寸除了要正（zhèng）確、完整、清晰（xī）外，還要（yào）盡可能合理，即使標（biāo）注的尺寸符合（hé）設（shè）計要求，便於加工和測量。

2)尺寸參考

尺寸基準是標注和（hé）定位尺寸的基準。尺寸基準一般分為設計基準(用於設計時（shí）確定零（líng）件的結構位置)和工藝基準(用於製造時的定位、加工和檢（jiǎn）驗)。

零件的底麵、端麵、對稱麵（miàn）、軸線和圓（yuán）心可作為基準尺寸基準，分為主（zhǔ）基準和輔（fǔ）助基準。一般在決定零件主要尺寸的長、寬、高三個方向選擇一個設計基準（zhǔn）作為主基準。這些主要（yào）尺（chǐ）寸影響到機器中零件的工作性能和裝配精度，所以（yǐ）主要（yào）尺寸應直接（jiē）從主（zhǔ）基準注射。除主基準外（wài）的其它尺寸基準都是輔（fǔ）助基準，便於加工和測量。輔助基準具有與主基準相關的尺寸。

動詞 （verb的縮寫（xiě））寬容與合作

在機器的（de）批量生產和裝配中，要求一批匹配的零件隻要按圖樣加工，不（bú）加選（xuǎn）擇地裝配，就能滿足（zú）設計要求和使用要求。零件之（zhī）間的這種性質稱為互換性。零件互換後，零部件的製造和維護大大（dà）簡化，從而縮短了產品的生產周期，提高了生（shēng）產率，降低了（le）成本。

公差和配（pèi）合（hé）的概（gài）念

1公（gōng）差（chà）

如果零件製造加工的尺寸絕對精確，其實是不（bú）可能的。但為了保證（zhèng）零件的互換性，在設計時根據零件的使用要（yào）求而製（zhì）定的允許尺寸（cùn）的（de）變化量，稱為尺寸公差，簡稱公差。公差值越小，即允許誤差的變化範圍越小，加工難（nán）度越（yuè）大（dà）。

2形位公差的概念（niàn）(簡稱形位公（gōng）差)

被加工零件表麵（miàn）不（bú）僅存在尺寸誤差，還存在形狀和位（wèi）置誤差（chà）。這些（xiē）誤差不僅降低了零件的精度，也影響了性能。因此，國家標準規定了零件表（biǎo）麵的形位公差（chà），簡（jiǎn）稱形位公差。

六表（biǎo）麵粗糙度

1表（biǎo）麵粗糙度（dù）的概念（niàn）

表麵（miàn）粗糙度（dù）是一種微觀幾何誤差，是指加工（gōng）表麵上距（jù）離（lí）小、有峰有穀的零件的微觀幾何特征。評定表（biǎo）麵粗糙（cāo）度的參數值直接影響零件的（de）匹配性、疲勞強度、耐（nài）磨性、耐腐蝕性和密封性能。

其誤（wù）差具有很大的隨機性，所以一般采（cǎi）用標準中規定的評價參數進行測試（shì）和評價。對於低光滑度（dù）的表（biǎo）麵，采用生產（chǎn）中常用的粗糙度樣板與待測表麵進行對比，具體參數值需要用（yòng）各種儀器測量。

表麵粗糙度（dù）過去被稱為表麵光（guāng）潔度。

表麵粗糙度國家標準規定（dìng）了評估表（biǎo）麵粗糙度的三個高度參數:

1) ra:輪廓（kuò）的算術平（píng）均（jun1）偏差

2) RY:十點鍾處微粗（cū）糙度的高度

3) RZ:輪（lún）廓的最大高度

Ra是一（yī）個常見的高度參數，在標記表（biǎo）麵粗糙度代碼時也可以省（shěng）略。如果采用另（lìng）外兩個評價參數，必須注明Rz或Ry。

Ra通常由電動（dòng）輪廓儀測量。

由於Ra的概念直觀，反映輪廓（kuò）的信息多，因此得到（dào）了廣泛的應（yīng）用。

Ra的常（cháng）用參數範圍為0.025 ~ 6.3 μ m。

七、閱讀（dú）零件圖的基本步驟

畫圖的基本步驟是（shì）:看標題欄，分析圖形，分（fèn）析尺寸，看技術要求（qiú）。

1.看標題（tí）欄（lán）

通過標題欄可以知道零件的名稱、比例、材質（zhì）、加工方法。

2.分析圖形

先看主（zhǔ）視圖，再聯係其他視圖，分析圖中的剖視圖、斷（duàn）麵和（hé）重要零件，就（jiù）可以想象（xiàng）出零件（jiàn）的結構形狀。

分析尺寸

了解零件的基本結構後，分析零件的尺寸（cùn）。首先確定各零件結構形狀的大小，然後確定各零件結（jié）構之間的位置尺寸，最後分（fèn）析零件的整體尺寸。同時，對零件的長、寬（kuān）、高尺寸基準進行了分析（xī）。找出圖中的重要尺寸和主要定位尺寸。

4.看技術要求

對圖紙中的技（jì）術要求，如（rú）尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差、熱處理等加工（gōng）要求，要逐一分析理解。