數控加工時如何控製切削中振（zhèn）動

切削振動

振動通常發生在細長軸、薄壁零件等的車削加工中。一旦（dàn）振動加劇，就會出現振幅超過幾十微米的劇烈振（zhèn）動，通常伴隨著巨大的噪音。在加（jiā）工（gōng）過程中，振動可能（néng）超過100μm m，雖然可以進行加工，但在加工麵上會留下明顯的振動劃痕，這在加工麵上是不允許的。

切割的（de）危害

金屬切削中產生的振動是一種非常有害的現（xiàn）象。

1.影響零件的表麵（miàn）質量。

如果在加工過程中發生振動，刀具與（yǔ）工件之間就會發生相對位移，從而在加工表麵上造成振痕，嚴重（chóng）影（yǐng）響零件的（de）表（biǎo）麵質量和性能。

2.降低機床（chuáng）和刀（dāo）具的壽命。

切削時，工藝係統會繼續承受動態交（jiāo）變載荷（hé），刀具容易磨損（sǔn）(甚（shèn）至斷裂（liè）)，機床的連接特（tè）性被破壞，嚴重時甚（shèn）至無法繼續（xù）切削。

3.噪音會危害操作人員的（de）健（jiàn）康。

振動產生的噪音（yīn）也會危害操作人員的健康。

為了減少（shǎo）振動，有時不得不減少切削量，降低了機床的生產效率。

因此，為了（le）保證（zhèng）這類加工設備的正常運行，切削顫振的控製變（biàn）得越來越重要。

切削振動（dòng）的原因

當刀具在切削工件時振動（dòng）時，以下三（sān）個條件必須同時存在:

首先，包括刀具的加工係統的剛性不足，導致其固有頻率低，

其次，切割產生足夠大的外（wài）力，

第三（sān），外（wài）界激勵力的頻率與（yǔ）過程係統（tǒng）的固（gù）有頻率相同（tóng），然後發生共振。

如何消除切（qiē）削振動

解決方案

第一（yī）是最小化切削力，

二是盡可（kě）能增強刀具係統或夾具（jù）和工件的靜剛度；

三是在刀杆內部製造另一種振動（dòng）來擾動外部切削力的振（zhèn）動頻率（lǜ），從（cóng）而消除刀具振動。

(2)對策

1.首先是把切削力降到（dào）最低。

(1)使用鋒利的刀片來減小切割力。

(2)當切削深度一定時，使用較小的刀尖圓弧半（bàn）徑。

(3)細（xì）長（zhǎng）軸鏜（táng）刀和車削細（xì）長軸類零件應采用90度主（zhǔ）偏角刀（dāo）具。

(4)對於細長杆銑刀（dāo），圓刃銑刀最有利於消除振動。

(5)在用細長杆端銑（xǐ）刀銑削深型腔時，經常使用鑲塊銑削法。

(6)麵銑刀采用減齒不等距銑刀，減少銑削振動。

(7)鏜內孔時，刀片角度越小越好（hǎo）。

2.提高刀杆的靜態（tài）韌性。

使用整體硬（yìng）質合金或（huò）重金屬刀（dāo）杆，以提高刀杆的靜態剛度。

3.提高刀具的（de）動態剛度——被動阻尼防振刀杆。