金（jīn）屬液態成形或鑄造加工工藝分類（lèi）

將液態金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的（de）模具型腔中，然後冷卻凝（níng）固，得到毛坯（pī）或零（líng）件，通常稱為液態金屬（shǔ）成形或鑄造。

工藝流程:液（yè）態金屬（shǔ）→充型→凝固收縮→鑄造。

流程特征:

1.可生產任意複雜形狀的產品，尤其是內腔（qiāng）形狀（zhuàng）複雜的產品。

2.適應性強，合金種類不限，鑄件尺寸幾（jǐ）乎不受限製。

3、材料（liào）來源廣泛，廢品可重（chóng）熔，設備投資少。

4.廢品率高，表麵質量低，工作條件差。

砂型（xíng）鑄（zhù）造

砂型鑄造:一種在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都（dōu）可以通過砂（shā）型鑄造獲得。

技（jì）術特征:

1.適用於製作形狀複雜（zá）的毛坯，尤其是複雜型腔的毛坯；

2、適應性廣，成本（běn）低；

3.對於一些塑性較差的材料，如鑄鐵，砂型鑄造是製（zhì）造其零件或毛坯的唯一成型工藝。

應用:汽車發動機缸體、缸蓋、曲（qǔ）軸等鑄件。

投資鑄造

熔模鑄造:通常是指用易（yì）熔材料製成（chéng）型模，在型（xíng）模表麵（miàn）塗上幾層耐火（huǒ）材料製成型殼，然（rán）後（hòu）將型模（mó）熔化並（bìng）從型殼中排出，從而得（dé）到無（wú）分（fèn）型麵的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆（jiāo）注的鑄造方案。通常被稱為“失蠟鑄造”。

優勢（shì）:

1、尺寸精度（dù）和（hé）幾何（hé）精度高（gāo）；

2、表（biǎo）麵粗糙度高（gāo）；

3.可鑄（zhù）造（zào）外形複雜的鑄件，鑄造合金不限。

缺點:工藝複雜，成本高。

用（yòng）途:適用於生產（chǎn）形狀複雜（zá）、精（jīng）度要求高或其它加工困（kùn）難的小（xiǎo）型零件（jiàn），如渦輪發動機葉片等。

壓鑄

壓鑄:利用高壓將熔融金屬以高速壓入精密的金屬型腔中，熔融金（jīn）屬在（zài）壓力下（xià）冷卻凝固形成鑄件。

優勢（shì）:

1.壓鑄時，金屬液體承受高壓，流速快；

2.產品質量（liàng）好，尺寸穩定，互（hù）換性好；

3、生產效率高，壓鑄模具多次使用；

4.適合大規模生產，具有良（liáng）好的經濟效益。

缺點:

1.鑄件容易產（chǎn）生細小氣孔和縮鬆。

2.壓鑄件塑（sù）性低，不適合在衝擊載荷（hé）和振動下工作。

3.壓鑄高熔點合金時，模具壽命短，影響壓鑄生產的擴大。

應用:壓（yā）鑄件最早用於汽（qì）車工業和儀表工業，後來（lái）逐漸擴展到各個行業，如（rú）農業機械、機（jī）床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鍾表、照相機、日用五金等行業。

低壓鑄造(低壓鑄造（zào）)

低壓鑄造:指在低壓(0.02 ~ 0.06 MPa)下用液態金屬充填模具，在壓力下結晶形成鑄件的方法。

技術特征:

1.澆注時的壓力和速度可以調節，因此可以適用於各種鑄造模具(如金屬型和砂（shā）型等)。)鑄造各種合金和各種尺寸的鑄件；

2.采用底（dǐ）注式（shì）充型，使熔融金屬充型平穩，無飛濺現象，可（kě）避免夾氣和對模壁、型芯（xīn）的侵蝕，提高（gāo）鑄件合格率；

3.鑄（zhù）件在壓力下結晶，鑄件組織致密，輪廓清晰（xī），表麵光滑，機械性能高（gāo），特別有（yǒu）利於大型（xíng）薄壁零件的鑄造；

4.省去了補縮冒口（kǒu），金屬利用率（lǜ）提（tí）高到90% ~ 98%；

5.勞（láo）動強度低，勞動條件好，設備簡單，易於實現機械化和自動（dòng）化。

應（yīng）用:主（zhǔ）要是（shì）傳統產品(氣缸蓋、輪轂、氣缸架等。).

離心（xīn）鑄造(離心鑄造)

離（lí）心鑄造:將熔化的（de）金屬倒入旋轉的模具中（zhōng），用離心力充滿模具使其凝固的一種鑄（zhù）造方法。

優勢:

1、澆注係統和冒口係統幾乎沒有金屬消耗（hào），提高了工藝成品率；

2.空心鑄件可以無芯生產，因（yīn）此在生產長管鑄件時可以大大提高金屬的充型能力；

3.鑄件致（zhì）密度高，氣孔、夾渣（zhā）等缺（quē）陷（xiàn）少，機械性能高；

4.便於製造筒套複（fù）合金（jīn）屬鑄件。

缺點:

1.用它生產異形鑄件有一定的局限性；

2.鑄件內孔直（zhí）徑不準確，內孔表麵粗糙，質量（liàng）差，加工餘量大；

3.鑄件容易出現比重偏析。

應用:

離心鑄造首先用於（yú）生（shēng）產鑄管。國內外冶金、礦山、交通運（yùn）輸、排灌機械、航空、國防、汽車等行業均采用離心鑄造（zào）技術生產鋼、鐵及非鐵碳合金（jīn）鑄件。其中，離心（xīn）鑄鐵管、內燃機氣缸套和軸套是最常見（jiàn）的鑄件。

壓鑄法

模鑄:是指液態金屬在重力作用下填充金屬模具，並在模具中（zhōng）冷（lěng）卻凝固而獲得鑄件的一種成型（xíng）方法。

優勢:

1.金屬型（xíng）熱導率和熱容量大，冷卻速度（dù）快，鑄件組織致密，力（lì）學性能比砂型鑄造高15%左右。

2.可獲得尺寸精度高、表麵粗糙度低（dī）的鑄件，質量穩定性（xìng）好。

3.因（yīn）為不使用和很少使用砂芯（xīn），改善了環境，減少了粉塵和有害氣體，降低了勞動強度。

缺點（diǎn）:

1.金屬型本身沒有透氣性，必須采取一定的措施將型腔內的空氣和砂芯產生的（de）氣體導出；

2.金屬型沒有退（tuì）讓，鑄件凝固時容易開（kāi）裂；

3.金（jīn）屬模具的製造周期較長，成本較高。因此，隻有當大量批量生產時，才能顯（xiǎn）示出（chū）良好的經濟效果。

用途:金屬型鑄造不僅適用於形狀複雜的鋁合（hé）金、鎂合金（jīn）等有色合金鑄件的批量（liàng）生產，也適用於（yú）鋼鐵鑄件和鑄錠的生產。

真空壓鑄（zhù）

真空鑄造:一種先進的壓鑄工藝，通過在（zài）壓鑄過程中抽（chōu）出壓（yā）鑄型腔內的氣體，消除或顯著減（jiǎn）少壓鑄件中的氣孔和溶解氣體，從（cóng）而提高壓鑄件的機械性能和表麵質量。

流程特（tè）征:

優勢:

1.消（xiāo）除或減少壓鑄件中的氣孔，提高壓鑄件的（de）機械性能和（hé）表麵質量，改善電鍍性（xìng）能；

2.降低型腔的背壓。可以使用具有較低比壓和較差鑄造性能的合金。用（yòng）小機器（qì）壓鑄較大的鑄件是（shì）可能（néng）的；

3.充型條件得到改善（shàn），可以壓鑄較薄的鑄件。

缺點:

1.模具密封結（jié）構複雜，製造和安裝困難，成本高；

2.如果真（zhēn）空壓鑄（zhù）法控製（zhì）不當，效果不會很顯著（zhe）。

擠壓（yā）模鑄

擠壓鑄造:是一種在高壓下使液態或半固態金屬凝固流動（dòng）成型，從而（ér）直接獲得產品或毛坯（pī）的方法。它具有液態金屬利用率高、工藝簡化、質量穩定的優點。這（zhè）是一（yī）種（zhǒng）具有潛在（zài）應用前景的（de）節能金屬成形技術。

工藝流程:

直接擠壓鑄造（zào）:噴漆、合金（jīn）澆（jiāo）注、合模、加壓、保壓、卸壓、開（kāi）模、毛坯脫模、複位；

間接擠壓鑄造（zào）:噴漆、合模、補縮、充型、加壓、保壓、卸壓、開模、毛坯脫模、複位。

技（jì）術特征:

1、可消除氣孔、縮孔、縮鬆等（děng）內（nèi）部缺陷；

2.低表麵粗糙度和高（gāo）尺寸精度；

3、可以防止鑄造（zào）裂紋；

4.便於實現機械化（huà）和自動化。

用途:可用於（yú）生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

消失模鑄造

消失（shī）模鑄造(又稱實型鑄造（zào）):是一種新（xīn）的鑄造方（fāng）法，將與鑄件大小、形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇，刷上防火塗料並幹燥，然（rán）後嵌入幹燥的石英砂中振動（dòng）成型，在（zài）負壓下（xià）進行鑄造，使（shǐ）模型氣化，液（yè）態金屬占據模型的位（wèi）置，凝固冷（lěng）卻（què）後形成鑄件。

工（gōng）藝流程:預（yù）發泡→發泡成型（xíng）→浸膠→烘幹→成型→澆注→落砂→清理（lǐ）。

技術特（tè）征:

1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；

2.無分（fèn）型麵，設計靈（líng）活，自由度高；

3、清潔生產，無汙染；

4.降（jiàng）低投資和（hé）生（shēng）產成本。

用途（tú）:適用於生產各（gè）種結構複雜的精密鑄件，合金種類和生產批次不限。如灰鑄鐵（tiě）發（fā）動（dòng）機箱體（tǐ）、高錳鋼（gāng）彎頭等。

連續鑄造

連鑄:是一種先進的鑄造方法。其原理是將熔融金屬連續不斷地倒入一（yī）種叫做（zuò）結晶器的特殊金屬模具中，凝固(結殼)的鑄件從結晶器的另（lìng）一端連續（xù）不（bú）斷地被拉出（chū）。它可（kě）以獲得（dé）任（rèn）意或特定長度的鑄件。

工藝流程:

技術特征:

1、由於金屬快速冷卻，晶體致密，組織均勻，機械性能好；

2、節約金屬，提高成品率；

3、工序簡化，省去了造型（xíng）等工序，降低（dī）了勞動強度；所需的生產麵積也大大減少；

4.連鑄生產易於實現機械化和自動化，提高生（shēng）產效率。

用途:連續鑄（zhù）造可用於鑄造鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂（měi）合金（jīn）等截麵形狀相同的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管材等。