很多製(zhì)造業企業都知(zhī)道,機床測頭使用久後出現測量(liàng)精度(dù)下降或不(bú)精確將會影響到製(zhì)造業企業的加工(gōng)生產,甚至會影響到製造業企業的(de)在市場的競爭力。因(yīn)此製造業企業必須要迅速去解(jiě)決這種(zhǒng)問題。下麵小編就來探討(tǎo)如何解決這種問題。
要(yào)想解決問題就必須知道機床(chuáng)測頭(tóu)使用過程中造成測量不精(jīng)確的原因。據了解,機床測頭使用(yòng)久之後(hòu)出現測量(liàng)精度下降或(huò)是不精確狀況的原因無(wú)外乎(hū)有三種:
①:是由機床測頭引起的;
②:是由數控機床本(běn)身引起的;
③:是有(yǒu)數控機床加工(gōng)件引起的

機(jī)床測頭引起的機床(chuáng)測頭測量不精確(què)的原因常見(jiàn)的主要有:
1、機床測頭測針上有碎屑;
2、機床(chuáng)測頭出(chū)現安裝鬆動或測針出現鬆動;
3、機床測頭標定過期或是標定速(sù)度與測量速度不同;
4、機床測頭標定特(tè)征發生移動或偏置值不正確;
5、機床測頭測針離開加工件表(biǎo)麵(miàn)時進行測量;
6、機床測頭的測量速(sù)度過快或過慢;
7、機床測頭出現故障。
數控機床本身引(yǐn)起的(de)機床測頭測量(liàng)不精確的原因常見的有:
1、數控機床換刀重複性差;
2、數控機床(chuáng)在機床測頭測量時(shí)出現較大振動;
3、數控機床在機床測頭測量時出現移動導致出現位置偏(piān)差;
4、數控機(jī)床出現影響測(cè)量結果的故(gù)障,如數控機床接收器出現問題等故障。
數控機床加工件引起的(de)機床測頭(tóu)測量不精確的原因常見(jiàn)的有(yǒu):
1、數(shù)控機床加(jiā)工件表麵出現附著著碎屑:
2、數(shù)控機床加(jiā)工件在測量過程(chéng)中由於溫差變化出現工件移動;
3、數控(kòng)機床加工件本身帶有一定的磁性或光學幹擾。

在知道機床測頭使用(yòng)久之後出現(xiàn)測量精度下降或是不精確狀(zhuàng)況的原因後,那麽我們該如何解決呢?
當機床測(cè)頭測量不精確是由於機床測頭(tóu)本身引起的原因(yīn)時,操作工(gōng)隻(zhī)需要通過清潔機床測頭測針的碎屑:檢查並適當(dāng)固定機床測頭(tóu),讓其與數控機床之間變得更牢固:檢查機床測頭的測量軟(ruǎn)件,修正(zhèng)機床測頭的標定位置,並控製讓機(jī)床測頭的標定(dìng)速度與測量速度一致,同(tóng)時還要(yào)注意保證機床測頭測針的(de)接觸性探測,不(bú)能讓(ràng)其離開加工件表麵後才開始測量;通過機床測頭測量軟件以各種速度執行簡單的可重複性的對工件精度進行測量測(cè)試,確定合理的機床測頭測量速度,不能讓測量速度過快或過慢。若上述方式都無法解決,即可判斷機床測頭(tóu)出現(xiàn)故障問題,這時需要更(gèng)換新的機床(chuáng)測頭並(bìng)按照新的機床測頭的安裝使用方法(fǎ)去執行即可解決相應的問題。
當(dāng)機床(chuáng)測頭測量不精確是由於數控機床(chuáng)本身引起的原因時,操作(zuò)工隻需要通過解決數控機床換刀性差的問題,讓其換刀更加合理更(gèng)加精確,或是直接讓機床測頭在數控機床每次換刀時都重(chóng)新標定機床測(cè)頭;同時保證數控機床的穩固性,讓其在加工生產或測量(liàng)過程中(zhōng)不能出現振動、移動等情況;判斷並解決相應的數控(kòng)機床故障,保證數控機床故障不會(huì)影響到機床測頭的測量結果。
當(dāng)機床測頭測量不精確是由於數控機床加工件本身引起的(de)原因時(shí),操作(zuò)工需要保證(zhèng)數控機床加工件(jiàn)表麵的幹淨,時刻清除加(jiā)工件表麵的碎屑。並盡量保證機床(chuáng)測頭在工件表麵溫度降到最低時候再進行測量,避免加工件在測量過程中出現由於溫差變化出現工件(jiàn)移動而影(yǐng)響(xiǎng)到測量(liàng)結果。此外,還要注意對數控機(jī)床加工件進行磁性或光學幹擾進行消除,或使用適當的測針,保(bǎo)證數控機床加工件本(běn)身(shēn)帶有的磁性或光學幹擾(rǎo)性不(bú)會影響到機床測頭的測量(liàng)結果。