機床鑄件的工藝要求（qiú）與熱處理辦（bàn）法

機床鑄（zhù）件主要包括大型機床鑄件、消失模機床鑄件、樹脂砂機床鑄件和機床（chuáng）床身鑄（zhù）件。車床床身鑄件作為大型鑄件，必須進行熱處理，以改善其性能，提高鑄鐵板材的（de）內在質量。金屬熱處理是機械製造中的（de）重要工序之一。與其（qí）他加工技（jì）術相比，熱處（chù）理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織（zhī）或改變工件表麵的化學成分來賦予或改善工件的工（gōng）作性能。其特點（diǎn）是提高工件的內在質（zhì）量。

1.機（jī）床鑄件

機（jī）床床身鑄（zhù）件的生（shēng）產采用完善的樹脂砂生產線，全部采用樹脂砂。機床鑄件材料為優質高強度鑄鐵（tiě）HT250-300，抗拉強度（dù）強，尺寸精（jīng）度高，均勻一致，無飛邊和毛刺。表麵光潔度（dù）接近精密鑄造，內（nèi）部結構穩定。機（jī）床床（chuáng）身整個生產過（guò）程無汙染、環保，可消除或減少砂眼、氣孔等鑄（zhù）造缺陷。

2.主要用途

該機床具有尺（chǐ）寸精度高、剛性（xìng）好、加工餘量小、表（biǎo）麵（miàn）質量好等優點。操作簡單，縮短（duǎn）了生產周期，提高了生產效率。廣泛（fàn）應（yīng）用於儀（yí）器（qì）儀表、標準件、軸承、電子、輕工、汽車零部件等零件的加工，尤其適用於有色金屬。機床（chuáng）鑄件具有良好的耐磨性和減震性。熔點低，流動性好，收縮率小。標準（zhǔn）機床床身標準GB 9439-88機床鑄件（jiàn）特點:耐磨（mó）性和減震性（xìng）好。因（yīn）為鑄鐵中的石墨有利於潤滑和儲油，所以耐磨性好。同樣，因為石墨的存在，減震性也比鋼好。良好的技術性能。由於灰鑄鐵含碳量（liàng）高，接近共晶成分，熔點低，流動性好，收縮小，所以適合鑄（zhù）造複雜或薄壁鑄件。另外，由於石墨在切削過程中（zhōng）容易形成切屑，灰鑄鐵的切削加工性比鋼好。

3.物質優勢

樹脂砂型在鑄造初（chū）期具有良（liáng）好的剛性和較高的（de）砂型強度，因此可以利用鑄鐵凝固過程中的石墨化膨（péng）脹有效地消除縮孔和（hé）縮鬆缺陷，實現灰鑄鐵和球（qiú）墨鑄鐵的少冒口和無冒口鑄造。

熱處理床身鑄件作為大型鑄（zhù）件，必須進行熱處（chù）理（lǐ），以提（tí）高其使用性能和鑄鐵件的內部質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工序之一（yī）。與其他加工技術相比，熱處（chù）理一（yī）般不改變工（gōng）件的形狀和整體化學成分，而是改變（biàn）工件內部的顯微（wēi）組織或工件表麵的化學成分，以賦予或改善工件的使用性（xìng）能。其特點是提高工件的內在質（zhì）量。

為了使金屬工件具有所（suǒ）需的機械性能、物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工（gōng）藝往往是必不可少的。它是鋼（gāng）鐵機械工業中使（shǐ）用最廣泛的材料。鋼的顯微組織複雜，可（kě）以通過熱處理來控製，所以鋼的（de）熱處理是金屬熱處理的（de）主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其（qí）合（hé）金也可（kě）以通過熱處理改變（biàn）其機械、物理和化學性質，以獲得不同的可用性。

4.車（chē）床床身的鑄造方法

首選砂型鑄造機床床身（shēn）鑄件，因為砂（shā）型鑄造比其他鑄造方式成本低，生產過（guò）程機械化，生產周期短，質量（liàng）能得到保證。當濕模不能滿足（zú）要求時，考慮使用粘土砂（shā）麵幹（gàn）砂型、幹砂（shā）型或其他砂型。粘土濕砂型鑄造的鑄件重量可從幾公斤（jīn）到幾十公斤（jīn）不等，重幾十噸的鑄件多為粘土幹型生（shēng）產（chǎn）。

機床床身的鑄造方法應適合生產批量。由於設備和模具昂貴，鑄造方法如低壓鑄（zhù）造、壓鑄和離心鑄造適（shì）合大規模生產。

5.整（zhěng）體熱處理

整體熱（rè）處理是將工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，改變其整體機械性（xìng）能的金屬熱處理工藝。鋼鐵的整體熱處理有四個基本工序:退火、正火、淬火和回火。方（fāng）法熱處理的（de）退火類型常見的退火（huǒ）工藝有再結晶退火、去應力退（tuì）火、球化退（tuì）火、完全退火等。退（tuì）火的目的主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，便於切（qiē）削或壓力加工，降低殘餘應力，提高顯微組織和成分的均勻性，或者（zhě）為後（hòu）續的熱處理（lǐ）做準備。

去應力退火（huǒ）又稱低溫退火(或高（gāo）溫回火)，主要用於消除鑄件、鍛件、焊件、熱軋板件和冷拔件的殘（cán）餘應力。如果不消除這些應力，在一定時間後或在隨後的切割過程中，鋼將變形或開裂。

6.抑製

淬火最常用（yòng）的冷（lěng）卻介質（zhì）是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件容易獲得較高的硬度和光（guāng）滑的表麵，不易產生未硬化的軟斑，但（dàn）容易使工件變形嚴重，甚至開裂。而使用油作為淬火介（jiè）質（zhì），隻適合於淬火一些過冷奧氏體穩定性高的合金鋼或小尺（chǐ）寸碳鋼（gāng）工件。