CNC加工中心（xīn）撞刀是什麽原因造成的？怎麽辦？

　　CNC加工中心數控機床是精確度相對（duì）較高的機床，因此性能，在製造工業中得到廣泛應用（yòng），但若（ruò）是出現撞（zhuàng）刀現象，則將造成機床的精確度消失。那CNC加工中心撞刀是什（shí）麽原（yuán）因造成的?怎麽辦?

　　一、機床沒有鎖住運行

　　CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的（de），在模（mó）擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模（mó）擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒（méi）有對刀，如果機床（chuáng）沒有鎖（suǒ）住（zhù）運（yùn）行，極易發生撞刀。

　　二、加（jiā）工忘記關（guān）閉空運行開關

　　加工時忘記關閉空運行開關。不少公司，在程（chéng）序（xù）模擬時，為節省時間常常將空運行開關打開。如果在加工時空（kōng）運行（háng）開關沒關的話，機床忽略給定的進（jìn）給速（sù）度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。

　　備注：空運行（háng）是指機床（chuáng）所有（yǒu）運動（dòng）軸均以G00的速度運行。

　　三（sān）、忘記調用刀具

　　對車床而言，需要調用所用（yòng）刀具的（de）刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有（yǒu）可能因刀具不同（tóng）而造成撞刀事故。

　　在加工中心、數控銑床上也一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

　　針對CNC加工中心撞（zhuàng）刀原因，可將撞刀（dāo）現象可以歸納為三點：一是編程錯誤引起的撞刀現象;二是機床（chuáng）操作不當（dāng）引起（qǐ）的;三（sān）是參數設置錯誤引起的。對此（cǐ），CNC加工（gōng）中心撞刀怎麽辦?

　　1. 編程錯誤引起的撞刀現象包括：程序編寫錯誤、程序單備注錯誤和傳輸錯誤三方麵：

　　(1)、程序（xù）編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承（chéng）接關係考慮不（bú）周詳，參數設定錯誤。

　　例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0;

　　B.安全高度過低，導致刀具不能（néng）完全（quán）抬出工（gōng）件;

　　C.二次開粗餘量比前一把刀少;

　　D.程序（xù）寫完之後應對（duì）程序（xù）之路徑進（jìn）行分析檢查;

　　(2)、程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數寫（xiě）成四邊分中（zhōng）;

　　B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;

　　D.程序（xù）單應盡量詳細;

　　E.程序單（dān）設變時應采（cǎi）用以新換舊之（zhī）原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)、程序傳輸（shū）錯誤

　　程序號呼（hū）叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工;

　　現場加（jiā）工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;

　　例如：程序編（biān）寫的時（shí）間和日期，並用熊族模擬。

　　2. 機床操作不當引起的撞刀現象有：刀庫機（jī）械手爪未正常打開;信號輸出（chū）錯誤、機床（chuáng）故障（zhàng）等原因。

　　3. 參數錯誤（wù）引起的撞刀現狀包括：刀具測量錯誤和（hé）選刀錯誤等。

　　刀具測（cè）量錯誤

　　A.對刀數據輸入未考（kǎo）慮（lǜ）對刀杆（gǎn）;

　　B.刀具裝刀過短;

　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器;

　　D.裝（zhuāng）刀長度要比實際深度長出（chū）2-5mm。

　　除以上原因外，突然斷電、工件材料本身（shēn）有缺陷或硬度過高等意外狀況，也會難以避免，出現CNC加工中心撞刀。在了解（jiě）了機（jī）床撞刀的原因後，你就（jiù）可（kě）以（yǐ）根據實際（jì）情況進（jìn）行提（tí）前預防和檢查了。