CNC加工中心開機及裝夾全過程注（zhù）意事項

01 開機準備
機床在每次開機或機床按（àn）急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

02 裝夾工件
工件裝夾前（qián）要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵（tiě）屑和灰塵，並用銼刀（或（huò）油石）去掉工件表麵的毛刺。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾（jiá）擺放方式，要考慮避（bì）開加工的部（bù）位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

03 工件碰數
對裝夾好的工件可利用碰（pèng）數頭進行碰數定加工參（cān）考零位，碰數頭（tóu）可用光電式（shì）和機械式兩種。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位（wèi）。再一次認真檢查數據的（de）正確性。工件Y軸零（líng）位設定的步（bù）驟同X軸的操作（zuò）相同。

04 準備好（hǎo）所有刀具
根據編程作業（yè）指導書的刀具數據，換上要進行加（jiā）工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
檢查零點的正確性，把X、Y軸（zhóu）移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根（gēn）據編程作業指導書的文件路徑把程序（xù）文件拷（kǎo）貝到電腦上。

05 加工參數的設定
在（zài）加工中（zhōng）主軸轉速的設定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸（zhóu）轉速（rpm/min）V：切削速度（dù）（m/min）D：刀具直徑（jìng）（mm）加工的進給速度設定：F=N×M×FnF：進（jìn）給速度（mm/min）M：刀具刃數Fn：刀具的切削量（mm/轉）每刃切削（xuē）量設定：Fn=Z×FzZ：刀具的刃數Fz：刀具每刃的（de）切削（xuē）量（liàng）（mm/轉）

06 開機加工
執行每一個（gè）程序的開始時必須（xū）認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上（shàng）所（suǒ）指定的刀具。
開粗加工時不得離控製麵板太（tài）遠，有異常現象及時停機檢（jiǎn）查。
開粗後再拉表一次，確定工件（jiàn）沒有鬆動（dòng）。如有則必須重（chóng）新校正和碰數。
在加工（gōng）過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

值（zhí）得一提的是（shì），機床測頭（tóu）是一種先進的機床測量設備，它可以讓（ràng）CNC機（jī）床（chuáng）等大多數數控機床在（zài）加工生產過程中（zhōng），實現測量、找正、加工一體化生產，它的應用將（jiāng）打破傳統數控機床測量與加工脫機進行的生產模式，讓數控機床生（shēng）產變得更加自（zì）動化、高效化與規範化。

同時，機床（chuáng）測頭還能提升數控機床的加工精度，讓數控機床加工生產更加的精密化，對製造業降低加工（gōng）廢品產生概率將有（yǒu）著重要（yào）的（de）意義。此外，機床測頭（tóu）的應（yīng）用（yòng）還能促進製造業企業加速實現數字化、網絡化和智能化。可以說，機（jī）床測頭是代表著機床測（cè）量行（háng）業的發展的（de）一種（zhǒng）前進方向。