機床夾（jiá）具選對了，才能提高生產效率！

同（tóng）樣一款機床（chuáng），為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使（shǐ）數控機床的生產效率大幅降低。

如何（hé）提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關（guān）係。據金粉反應，工作中經常（cháng）有數控機床由（yóu）於夾具（jù）選擇不合理或應用不當，而出現了“窩工”現象；從另（lìng）外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇（zé）與應用上大（dà）有文章可做（zuò），因（yīn）為其中蘊含可觀的潛在經濟效益。
正確選擇夾具類型是高效加工的基礎
目前，機械加工按生產批（pī）量可分為兩大類：一類是單件（jiàn）、多品種、小批量（簡稱小批量生產）；另一類是少品種、大批量（簡稱（chēng）大批量生產）。其中前者大約占到機械加工總產值的（de）70~80%，是機械加工的主體（tǐ）。
適宜小批量生產的數控（kòng）機床夾具
小批量生產周期﹦生產（準備/等待）時間+工件加工時間由於小批（pī）量生產“工件加工時間”很（hěn）短，因此“生產（chǎn）（準備/等待）時間”的長短對於加工（gōng）周期有枱至（zhì）關重要的影響。要想提高生產效率（lǜ），就必須想辦法縮短生產（準備/等待）時間。

下麵推薦三類小批量生產可優先考慮（lǜ）的數控機床（chuáng）夾具：
組合夾具
組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一（yī）係（xì）列經過標準（zhǔn）化設計、功能各異、規格尺（chǐ）寸不同的機床夾具元件組成（chéng），客戶可以根（gēn）據（jù）加工（gōng）要求，象“搭（dā）積木”一樣（yàng），快速（sù）拚裝出各種類型的機床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生（shēng）產準備時間，因而有效（xiào）地縮短了小批量生產周期，即提（tí）高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重複（fù）使用、製（zhì）造節能節材、使用成本低廉等優（yōu）點。故小批量加工（gōng），特別是產品形狀較（jiào）為複雜時（shí）可優先考慮（lǜ）使用組合夾具。
精密（mì）組合平口鉗
精密組合平口鉗（qián）實際（jì）上屬於組合夾具中的“合（hé）件”，與其它組合夾具元（yuán）件（jiàn）相比其通用性更（gèng）強、標準化程度（dù）更高、使用更簡便、裝夾（jiá）更可靠，因此在全（quán）球範圍內得到了廣泛的應用。精密組合（hé）平口鉗（qián）具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優（yōu）點（diǎn），因此可以（yǐ）縮短生產準備時間，提高小批量生（shēng）產效率。目前國際上常用的精密組（zǔ）合平口鉗裝夾（jiá）範圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內（nèi）。
需要注意的是（shì），這裏所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、製造精度（dù）低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控機床、加工（gōng）中心上使用。這（zhè）裏所說的精密組合平口鉗是起源於歐美（měi）等工業發達國家（jiā），專門針對（duì）數控機（jī）床、加（jiā）工中心特點所設計的（de）一係列新型（xíng）平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速（sù）、可成組使用等特點，特別（bié）適合數控機床（chuáng）、加工中（zhōng）心使用。電永磁夾具
電永（yǒng）磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁（cí）材料為磁力源，運（yùn）用現代磁路原理而設計出來（lái）的一種新型（xíng）夾具。大量的機加（jiā）工實踐表明，電永（yǒng）磁夾具可以大幅（fú）提高數控機床、加工中心的（de）綜合加工效能。

電永磁夾具的（de）夾緊與鬆開過程隻（zhī）需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間（jiān）；常規機床夾具的定位元（yuán）件和（hé）夾緊元件占用空間較（jiào）大，而電永磁夾具沒有（yǒu）這些占用空（kōng）間（jiān）的元件，因此與常規機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾範圍更大，這有利於充分利（lì）用數控機床的工（gōng）作枱和加工行程，有（yǒu）利於提高數（shù）控機床的綜合加（jiā）工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（lì）（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況（kuàng）下（xià），吸附（fù）麵積不應小於（yú）30cm²，即夾緊力不小於450Kgf。
適宜大批量加工（gōng）的數控機床夾具
大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加（jiā）工時間＋生產準備時間“加工等（děng）待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機（jī）床夾具“工件（jiàn）裝夾時間（jiān）”可達到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾（jiá）”就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。故此（cǐ）大批量加工宜采用快速定位（wèi）、快速夾緊（鬆開）的專用夾具（jù），可優先考慮以下三（sān）類機床（chuáng）夾具：
液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油（yóu）壓或氣壓作為動力源，通過液壓元（yuán）件或氣動元件來實現對（duì）工件的定位（wèi）、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確定（dìng）工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度（dù）高；定位及夾緊過（guò）程迅速，極大的節省了（le）夾緊和釋放工件的時間；同時具（jù）有結（jié）構緊湊、可多工位（wèi）裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控製等優點。液壓/氣動夾（jiá）具的上述優點，使之特別適宜（yí）在數控機床、加（jiā）工（gōng）中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
電永磁夾具
電永磁夾（jiá）具所具有的快速夾緊、易實現（xiàn）多工位裝夾、一次裝夾可多麵加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可（kě）實現自（zì）動化控製等優（yōu）點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時（shí）間，減少（shǎo）裝夾次數，提高裝（zhuāng）夾效率（lǜ），因此不僅適用於小批（pī）量生產，亦適用（yòng）於大批量生產（chǎn）。
光麵夾具基（jī）座
光麵夾具基座在國內應用還不（bú）是很多，但在歐美等工（gōng）業發達國家應用很廣泛（fàn）。它實際上就是經過精加工的夾具基體（tǐ）精毛（máo）坯，元件與機（jī）床定（dìng）位連（lián）接部分和零件（jiàn）在夾具上的定位（wèi）麵已經精加工完畢。用戶（hù）可以根據自己的實際需要，自行加工製作專用（yòng）夾具。
光麵夾具基座可以有效縮短製造專用夾具的周期，減少生產準備時間，因而可以從總體上縮短大批量（liàng）生產的周期，提高生產效率；同時可以（yǐ）降低專用夾具的製造成（chéng）本。因此光麵夾具基座特（tè）別適（shì）合周期較緊的大批量生產。
合理使用夾具，挖掘設備潛能
經驗表明，為了提高數控機床加工效能，僅僅“選對”數控（kòng）機床夾（jiá）具還是不夠的，還必須在“用好”數控機床夾具上（shàng）下功夫。
下麵介紹三種常用的方法：多（duō）工位法多（duō）工位法的基本原理：通過一次裝夾多（duō）個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時（shí）間（jiān）的目的。多工位夾具即擁有多個（gè）定位夾緊位置（zhì）的夾（jiá）具。隨（suí）枱數控機床的發展和用（yòng）戶提高生產效（xiào）率的（de）需要，現在多工位夾具的應用越來越多（duō）。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永（yǒng）磁夾具和精密組合平口鉗的結構設（shè）計中多工位設（shè）計越來越普遍。
成組使用法
將相同的（de）幾個夾具（jù）放在同一工作枱使用，同（tóng）樣可（kě）以實現“多工位”裝夾（jiá）的（de）目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過（guò）“標準化設計、高精度製造”，否（fǒu）則難以達到數控機（jī）床工（gōng）序加工的要求。
成組使用法可以（yǐ）充分利用數控機床（chuáng）行程，利於機床傳動部件的均衡磨損；同（tóng）時相關夾具可獨立使用，實現（xiàn）多件裝夾，又可聯（lián）合使用，實現大規格工件裝夾。
局部快（kuài）換（huàn）法
局（jú）部快換（huàn）法是通過對數控機床夾具的局部（定（dìng）位元件、夾緊元件、對（duì）刀（dāo）元件（jiàn）和引導元件）進行快速更換（huàn），達到迅速改變夾具功（gōng）能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實現裝夾功能的（de）改變，比如由裝夾方料轉變成（chéng）裝（zhuāng）夾棒（bàng）料；也可以通過快（kuài）速更換夾緊（jǐn）元件實現夾緊方式的改變，比如由手動（dòng）夾緊轉變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮（suō）短了更（gèng）換及調整夾具（jù）的時（shí）間，在小批量生產中優勢較為明顯。