衝（chōng）壓自動化生產線使用時應該注意哪（nǎ）些呢？

1、開機前，按設備潤滑圖表注（zhù）油，檢查油路是否暢通。 

2、打開壓縮機及（jí）幹燥（zào）機開關，開啟（qǐ）壓縮空氣調節係統壓力：氣壓不（bú）足0.5Mpa壓力機不能工作（zuò）；離合器工（gōng）作壓力為0.5-0.6Mpa，由機床總進氣口處的調壓閥調整；製動器製動汽缸氣壓為0.2-0.3Mpa，由機身左側箱內儲氣筒端上的調壓閥調整。 

3、檢查儲油泵潤（rùn）滑脂是否足夠(油杯（bēi）1/3-2/3處)，並將油（yóu）泵水杯積（jī）水、雜物放幹淨。 

4、檢查送（sòng）料（liào）機工（gōng）作氣壓是否到達0.5MPa，將送（sòng）料機的壓力調節器旁的積水杯雜質排放（fàng）幹淨。 

5、檢（jiǎn）查儲油泵（bèng）、管接頭是否漏油，損壞或有壓扁堵塞現象。

6、檢查（chá）衝床靠右後側（cè）的油泵是否有異常聲響。 

7、操作前必須將控製櫃上選擇寸動狀態，嚴禁（jìn）用連續行（háng）程試機操作。

8、啟動主電（diàn）機空轉1-3分鍾注意是否有異常聲音。 

9、檢（jiǎn）查傳動軸、飛（fēi）輪、連杆連接的螺栓、防（fáng）護罩有無鬆動，氣壓等儀表顯（xiǎn）示是否符合開機條件，模具安裝是否（fǒu）正確可靠，安全及各項監測（cè）裝置、儀表（biǎo）是否正常有效，工作區域內（nèi）有無無關工件、雜物，如有異（yì）常即時停機填單報修。

10、檢查送料輥及（jí）矯正輥內有無雜物，擋料輪螺絲是否鬆動。 

11、檢（jiǎn）查塗油（冷卻）裝置中的防鏽油（乳化液）是否足夠，不足及時注入。

1、啟動總電源後，按下（xià）操縱盒上的（de）電機啟動按鈕，電機啟動過程，觀察變頻器上的指示值，穩定後方可操作下一（yī）步（bù）。 
2、電機（jī）啟動後，先打到寸動狀態，然後雙手運行寸（cùn）動操作兩個行（háng）程，確保凸輪角度值在345°—+10°範圍（wéi），運行準備指示燈亮後（hòu）轉到單次運行狀態。寸動功能僅用於點動操作機（jī）台使滑塊下行，注意不可長時間按動，更不能直接用於衝連續衝壓生產。否則會造成離合器（qì）摩擦（cā）片發熱損壞。 

3、單次行程操作：轉動選擇開關到單（dān）次行程位置，雙（shuāng）手同時按下雙手運行按鈕，直到凸輪角度顯示值超過180°後，方可鬆開按鈕，衝床滑（huá）塊可自動（dòng）回到上死點，凸輪指示值為（wéi）0°。若在0—180°範圍鬆開任何一個啟動按鈕，衝床即可停止。此時，須（xū）回“寸動”狀態才（cái）能（néng）使衝床回到上死點（diǎn），重新進行“單次”工作。 

4、單次啟動成功後（hòu），轉（zhuǎn）換成連續狀態工作，將旋鈕撥到“連續”狀態，雙手同時按下工（gōng）作（zuò）台綠色啟動按鈕，持續至少6秒鍾以上（shàng），衝床（chuáng）正常運行，可鬆開雙手，進行連續（xù）衝工作。 

5、進入連續工作前，應將安全保護裝置打開，誤送檢知裝置接通確認正常後方可（kě）連續衝生產。 

6、急停操作：在操（cāo）作期（qī）間（jiān），如因故障（zhàng）須立即停車時，可按下急停按鈕，使主（zhǔ）電（diàn）機斷電，滑塊也停止運動，在排除故障後（hòu），應先使急停按鈕複位，方能重新開動電機。急停後滑塊停在任意位置，要想進行“單次”或“連續”行程，要先將按鈕轉到“寸動”，按下按鈕（niǔ）至上死點。 

7、工作完畢後（hòu）停機時應先將連續狀態改為手動狀（zhuàng）態，雙手運行將滑塊寸動至下死點。然後打到（dào）斷開狀態、按電機停止按（àn）鈕、電源關（guān）閉旋鈕，最後斷開總電源（yuán），壓縮空氣源（yuán）。

1、衝床（chuáng）運行過程中（zhōng）必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。

2、操作過程（chéng）必須時刻關注生產線運行情況，嚴（yán）禁與（yǔ）他人閑談，禁止酒後或精神疲勞時上崗操作（zuò）。禁止二人以上同時操作（zuò）衝床。若需要（yào）時，必須有專人指揮

並負責（zé）控製開關的操作。 

3、操作過程必須堅守崗位（wèi），若必須離崗應停止設（shè）備運行（háng），拔掉壓力機開（kāi）機鑰匙，不許擅自找人替代操作。 

4、操作過程（chéng）必須關注出件是（shì）否（fǒu）順暢（chàng），一旦出現卡料或衝壓重疊料現象，必須按（àn）下急停（tíng）按鈕停止衝壓，並及時（shí）在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。

5、衝（chōng）壓（yā）件所用的材料必須符合產品的要求，若發現材料有（yǒu）皺褶損傷，表麵不光滑等質量問題，及時向（xiàng）車間主管報告。 

6、在衝（chōng）壓過程中，任何人不許接觸帶料運行部分，不許將手伸（shēn）入衝床（chuáng）工作區，不許在帶（dài）料、工件處（chù）跨越（yuè）行走。 

7、操作工（gōng）在使用衝床過程中發現衝床運（yùn）轉異常（如轉動部件（jiàn）鬆動、操縱裝置失靈、模具鬆動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應（yīng）立即停機報修。並及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。 

8、當生產線（xiàn）出現故障時，當班機（jī）修工應密切配合，及時檢查維修，盡快排除解決設備異常並做好（hǎo）維修記錄。 

9、由培訓合格的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業指導書》執（zhí）行模具拆卸安裝。裝夾模具（jù）用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好，保證裝夾牢固。

10、模具工必須定時檢（jiǎn）查模具安裝情況，如鎖模壓板螺栓鬆動或壓板滑（huá）移應及時調整。調整或處理設備故（gù）障時必須停機，切斷電源（yuán）。電氣故障必（bì）須由電工處（chù）理。 

11、若須卸下衝床上（shàng）的模具進行模具維修或設備維修（xiū）時必（bì）須掛上“禁止操作”警示牌。 

12、生（shēng）產所需的（de）工具、量具（jù）及周轉箱必須嚴格按照要（yào）求擺放，不得隨意擺放，不得堵塞通道。衝壓工作台上嚴（yán）禁擺放任何物品，下班時如上下模具未完成，應掛“禁止操作”警示牌。 

13、工作完畢應關閉總電源，關閉氣源開關，清除邊角（jiǎo）料（liào），整理清潔生產線，工具物件放置整齊（qí），確保通道暢通，做好安全文明生產。