CNC對刀儀工作原理解（jiě）析：如何實現自動識別刀具參（cān）數？

CNC對刀儀是現代數控（kòng）設備中實現刀具長度、直徑、磨損檢測和斷刀判斷（duàn）的重要工具。相比傳統手動對刀，CNC對刀儀能大幅提升對刀效率、準確性與加工一致（zhì）性。想要正確使用（yòng）它，首（shǒu）先要了解其工作原理。

CNC對刀儀（yí）的工作原理如下：

1. 觸（chù）發式測量機製

 對刀儀通常由探針、基座和信號輸出單（dān）元組成。當刀具緩慢下壓接觸（chù）探針時，係統檢測到觸發信號。

2. 記錄刀具實際（jì）位置坐標

 控製係（xì）統在收（shōu）到觸發信號的瞬間，記錄當前坐標（biāo）（如Z軸坐標），並與程序刀具數據進行比（bǐ）較。

3. 自動計算刀長或（huò）半徑

 係統將測得坐（zuò）標點與參考值（zhí）進行比對，自動計算出刀具長度或半徑，並寫入刀具補（bǔ）償表中（zhōng）（如G43 H值等）。

4. 斷刀檢測功能

 若係（xì）統預設刀具長度為30mm，但實際測得為5mm，可自動判斷（duàn）刀具斷裂並發出報警。

5. 激光對刀儀的（de）非（fēi）接觸原理

 激光對刀儀通過激光束測（cè）量刀具邊（biān）緣位置，無需接觸，適用於高速主軸和微小刀具，精度更高。

CNC對刀儀通過“觸發檢測 → 信（xìn）號反饋（kuì） → 參數寫（xiě）入”實現（xiàn）了（le）全自動（dòng）對刀流程，極大地提（tí）升了加工效率與精度，是智能機床不可或缺的組成部分。