CNC對刀儀作為提升效率與精度的重要輔助裝置,已廣泛應用於加(jiā)工中心、數控車床等設備中。對於初(chū)次(cì)使用的操作者來說,掌握正確的對(duì)刀儀使用方法尤為關鍵。下麵將以接觸式(shì)對刀儀為例,介紹(shào)標準使用流程。

CNC對刀儀的使用(yòng)方法如(rú)下:
1. 確認(rèn)對刀儀狀態正常
開機前檢查探針是否清潔、無破損,對刀儀是否安裝牢固,信號線或無線模塊連接正常。
2. 調出對刀宏指令或程序調用
常見對刀指令如:G65 P9023(FANUC係統(tǒng)),或(huò)使用自定義宏程序開始自動對刀流程(chéng)。
3. 移動刀具靠近對刀儀
手動或自動將刀具緩慢靠近對刀儀,避免高速撞擊;當探針被壓下時,係統會自動記錄(lù)坐標。
4. 記錄刀長或半徑值
CNC係統根據觸發點與參考平麵坐標差值,自動計算出刀具長度或半徑(jìng),並寫入刀具補償表。
5. 反複測(cè)試確認精度
建議(yì)對(duì)同一把刀具進行2-3次測量,確認數(shù)據一致性,避免因誤觸或探針漂移導致誤差。
6. 激光對刀儀用戶則無需接(jiē)觸
刀具經過激光束時,係(xì)統瞬間捕捉邊緣位置,無需實(shí)物接觸,效率更(gèng)高但需保持鏡頭清潔。
通過規範使用CNC對刀儀,操作(zuò)者不僅能提升(shēng)加工效率,更能確保產品(pǐn)尺寸一致性與設備運行安全,是現代數控加工現場(chǎng)的標準操作(zuò)技能之一。